สายการผลิตกระป๋องคือเหมาะสำหรับการผลิตกระป๋องกลมขนาด 0.1-5 ลิตรแบบอัตโนมัติ,ซึ่งประกอบด้วยแผ่นโลหะสามแผ่น: ตัวสามารถ คลุมได้ และก้นได้.ตัวกระป๋องมีลักษณะกลม
การไหลทางเทคนิค: การตัดแผ่นดีบุกไปเป็นการปัดเศษ - เชื่อม - เคลือบด้านนอก - จับเจ่า - ให้อาหารฝาด้านล่าง - เย็บ - หมุนให้อาหารฝาด้านบน - เย็บ - + เชื่อมหูเชื่อม - ทดสอบการรั่วไหล - บรรจุภัณฑ์
ในกระบวนการทำงานของสายการผลิตกระป๋องกลมอัตโนมัติ.
ขั้นแรก วัสดุกระป๋องที่ตัดจะถูกใส่ลงในโต๊ะป้อนอาหารของเครื่องเชื่อมต้านทานอัตโนมัติ จากนั้นดูดออกด้วยเครื่องดูดสุญญากาศ และช่องว่างดีบุกจะถูกส่งไปยังลูกกลิ้งป้อนทีละชิ้น
ผ่านลูกกลิ้งป้อน ดีบุกเปล่าเพียงแผ่นเดียวจะถูกส่งไปยังลูกกลิ้งเนื้อเพื่อแปรรูปเนื้อ จากนั้นจึงส่งไปยังกลไกการขึ้นรูปเนื้อเพื่อการปัดเศษ ตัวถังจะถูกส่งไปยังช่างเชื่อมต้านทานและทำการเชื่อมหลังจากการวางตำแหน่งที่แม่นยำ
หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น กระป๋องจะถูกส่งไปที่แม่เหล็กหมุนสายพานลำเลียงของเครื่องเคลือบสำหรับเคลือบภายนอก, เคลือบภายใน orเคลือบผงภายในซึ่งสามารถดำเนินการได้ตามความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า โดยส่วนใหญ่ใช้เพื่อป้องกันไม่ให้แนวเชื่อมด้านข้างสัมผัสกับสนิมในอากาศกระป๋องถูกป้อนเข้าในเครื่องรวมกันกระป๋องอยู่ในสถานะตั้งตรงผ่านสายพานลำเลียงตั้งตรงและโดยฟิกซ์เจอร์ไปยังสถานีจับเจ่างานจับเจ่าจะสำเร็จได้โดยการชนกันของแม่พิมพ์จับเจ่าบนและล่าง
หลังจากนั้นจึงส่งกระป๋องพร้อมหน้าแปลนไปที่เครื่องป้อนฝาครอบด้านล่างอัตโนมัติและเซ็นเซอร์ตรวจจับสามารถตรวจจับกระป๋องที่เข้ามาได้ตัวป้อนฝาครอบด้านล่างจะส่งฝาครอบด้านล่างไปที่ด้านบนของกระป๋องโดยอัตโนมัติ และส่งกระป๋องและด้านล่างของกระป๋องไปยังตำแหน่งด้านล่างบล็อกการปิดผนึกแผ่นยกจะส่งกระป๋องและก้นกระป๋องไปที่เครื่องซีลหัวซีล โดยเย็บปลายด้านหนึ่ง แล้วส่งไปที่เครื่องกลึงตัวถังได้ เพื่อพลิกตัวถังแล้วดำเนินการตรวจจับและเชื่อมฝาอัตโนมัติ
จากนั้นจึงส่งไปที่เครื่องเชื่อมหู-หูแบบสองจุดอัตโนมัติซึ่งทำให้งานเชื่อมที่แม่นยำของกระป๋องกลมเล็กเสร็จสมบูรณ์ผ่านการจัดทำดัชนีการเชื่อมด้านข้างอัตโนมัติ การลำเลียงสายพานลำเลียง CAM การแตกสีด้วยกลไก และติดตั้งแผ่นสั่นหู-หูอัตโนมัติ.
สุดท้ายสามารถส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปที่สถานีตรวจจับการรั่วไหลอัตโนมัติโดยสายพานลำเลียง
หลังจากการตรวจจับแหล่งอากาศที่แม่นยำ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกตรวจจับและผลักไปยังพื้นที่คงที่สินค้าที่ผ่านการรับรองจะเข้ามาที่โต๊ะทำงานบรรจุภัณฑ์สำหรับการบรรจุขั้นสุดท้าย
ตัดครั้งแรก (ความกว้างขั้นต่ำ) | 150มม | ตัดครั้งที่สอง (ความกว้างขั้นต่ำ) | 60มม |
ความเร็ว (ชิ้น/นาที) | 32 | ความหนาของแผ่น | 0.12-0.5มม |
พลัง | 22กิโลวัตต์ | แรงดันไฟฟ้า | 220v/380v/440v |
น้ำหนัก | 21,000กก | ขนาด (ยาว * กว้าง * สูง) | 2520X1840X3980มม |
ในสายการผลิตตัวถังกระป๋องทั่วไปเครื่องตัดเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการผลิตโดยจะตัดแผ่นโลหะที่พิมพ์แล้วและเคลือบแลคเกอร์ลงในช่องว่างตามขนาดที่ต้องการการเพิ่มหน่วยถ่ายโอนสแต็กเปล่าจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของตัวแยกเครื่องตัดของเราคือทำเอง-มีความแข็งแกร่งอย่างยิ่ง ช่วยให้ปรับเปลี่ยนรูปแบบเปล่าต่างๆ ได้ง่ายและรวดเร็ว และรับประกันความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ เมื่อพูดถึงความคล่องตัว ความแม่นยำ ความน่าเชื่อถือ และความเร็วในการผลิต เครื่องสลิตเตอร์ของเราก็เป็นเช่นนั้นเหมาะสำหรับการผลิตกระป๋องดีบุก.
ที่ตัวแยกดูเพล็กซ์หรือตัวแยกแผ่นเหล็กวิลาดเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดในสายการผลิตกระป๋อง 3 ชิ้น.เป็นสถานีแรกของสายการผลิตกระป๋องใช้สำหรับตัดแผ่นเหล็กวิลาดหรือแผ่นสแตนเลสเนื่องจากตัวกระป๋องมีขนาดตามต้องการหรือเป็นแถบสำหรับปิดปลายกระป๋องตัวแยกดูเพล็กซ์คุณภาพสูงถือเป็นความก้าวหน้าครั้งแรกในโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับโรงงานบรรจุภัณฑ์โลหะ อเนกประสงค์ แม่นยำ และทนทานเป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับตัวแยกดูเพล็กซ์
ตัวแยกประกอบด้วยตัวป้อน แรงเฉือน กล่องควบคุมไฟฟ้า ปั๊มสุญญากาศ ตัวโหลด และเครื่องเหลาเครื่องสลิตเตอร์มัลติฟังก์ชั่นมีความสามารถรอบด้านซึ่งสามารถป้อนอัตโนมัติ การตัดแนวตั้งและแนวนอนโดยอัตโนมัติ การตรวจจับสองด้าน และการนับแม่เหล็กไฟฟ้า
ช่วงความถี่ | 120-320เฮิร์ต | ความเร็วในการเชื่อม | 6-36ม./นาที |
ความสามารถในการผลิต | 30-200กระป๋อง/นาที | เส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋องที่ใช้บังคับ | Φ52-Φ99มม. และ Φ65-Φ180มม |
ความสูงของกระป๋องที่ใช้บังคับ | 55-320มม | วัสดุที่ใช้บังคับ | แผ่นเหล็กวิลาด, เหล็กแผ่น, แผ่นโครเมี่ยม |
ความหนาของวัสดุที่ใช้บังคับ | 0.16~0.35มม | เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดทองแดงที่ใช้งานได้ | Φ1.38มม. ,Φ1.5มม |
น้ำเย็น | อุณหภูมิ-ความดัน ≤20℃-การไหล 0.4-0.5Mpa-10 ลิตร/นาที | ||
กำลังทั้งหมด | 40KVA | มิติ | 1750*1500*1800มม |
น้ำหนัก | 1800กก | ผง | 380V ± 5% 50Hz |
ที่เครื่องเชื่อมตัวถังอัตโนมัติเป็นหัวใจสำคัญของสายการผลิตกระป๋องสามชิ้นมันสร้างช่องว่างให้กับร่างกายของพวกเขารูปร่างพื้นฐานและเชื่อมตะเข็บทับซ้อนกัน-หลักการเชื่อม Superwima ของเราต้องการการเหลื่อมกันเพียงเล็กน้อยเพียงไม่กี่ในสิบของมิลลิเมตรการควบคุมกระแสการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุดรวมกับแรงดันที่ทับซ้อนกันอย่างแม่นยำนับตั้งแต่เปิดตัวเครื่องเชื่อมรุ่นใหม่ ลูกค้าทั่วโลกได้ยืนยันในวันนี้ถึงความพึงพอใจอย่างมากต่อความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรที่โดดเด่นและสูง รวมกับประหยัดและการผลิตที่มีประสิทธิภาพ-มาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่ได้รับการกำหนดในการผลิตตัวถังทั่วโลก
แบบอย่าง | ซีทีพีซี-2 | แรงดันและความถี่ | 380V 3L+1N+พีอี |
ความเร็วในการผลิต | 5-60ม./นาที | การบริโภคผง | 8-10 มม. และ 10-20 มม |
ปริมาณการใช้อากาศ | 0.6Mpa | ช่วงลำตัวได้ | D50-200มม. D80-400มม |
ความต้องการอากาศ | 100-200 ลิตร/นาที | การใช้พลังงาน | 2.8KW |
มิติของเครื่อง | 1080*720*1820มม | น้ำหนักรวม | 300กก |
ระบบเคลือบสีฝุ่นเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์เคลือบสีฝุ่นที่เปิดตัวโดยบริษัทเฉิงตูฉางไถเครื่องนี้จัดทำขึ้นเพื่อเทคโนโลยีการเคลือบสเปรย์ของการเชื่อมกระป๋องของผู้ผลิตกระป๋องบริษัทของเรารับเลี้ยงบุตรบุญธรรมเทคโนโลยีการเคลือบผงขั้นสูงซึ่งทำให้โครงสร้างใหม่ของเครื่องจักร มีความน่าเชื่อถือของระบบสูง ใช้งานง่าย ใช้งานได้หลากหลาย และอัตราส่วนราคาต่อประสิทธิภาพสูงและการใช้ส่วนประกอบการควบคุมที่เชื่อถือได้ และเทอร์มินัลการควบคุมแบบสัมผัสและส่วนประกอบอื่นๆ ทำให้ระบบมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น-เครื่องเคลือบผงใช้ไฟฟ้าสถิตในการพ่นผงพลาสติกบนแนวเชื่อมของตัวกระป๋อง และผงแข็งจะถูกละลายและทำให้แห้งโดยการให้ความร้อนในเตาอบเพื่อสร้างชั้นฟิล์มป้องกันพลาสติก (โพลีเอสเตอร์หรืออีพอกซีเรซิน) บนแนวเชื่อมเนื่องจากผงสามารถปกปิดเสี้ยนและพื้นผิวสูงและต่ำบนรอยเชื่อมได้อย่างสมบูรณ์และสม่ำเสมอตามรูปร่างเฉพาะของรอยเชื่อมโดยหลักการดูดซับไฟฟ้าสถิตในระหว่างการฉีดพ่น จึงสามารถป้องกันรอยเชื่อมจากการกัดกร่อนของเนื้อหาได้ดีในเวลาเดียวกัน เนื่องจากผงพลาสติกมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงต่อตัวทำละลายสารเคมีต่างๆ และกำมะถัน กรด และโปรตีนสูงในอาหาร การพ่นผงจึงเหมาะสำหรับเนื้อหาที่แตกต่างกันหลากหลายและเนื่องจากผงส่วนเกินหลังจากการพ่นด้วยผงใช้หลักการรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ อัตราการใช้ผงจึงสูงและเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการป้องกันการเชื่อมในปัจจุบัน
ช่วงความสูงได้ | 50-600มม | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง | 52-400มม |
ความเร็วลูกกลิ้ง | 5-30ม./นาที | ประเภทการเคลือบ | เคลือบลูกกลิ้ง |
ความกว้างของแลคเกอร์ | 8-15มม. 10-20มม | อุปทานหลักและโหลดปัจจุบัน | 220V 0.5 กิโลวัตต์ |
ปริมาณการใช้อากาศ | 0.6Mpa 20 ลิตร/นาที | ขนาดเครื่องและน้ำหนักสุทธิ | 2100*720*1520MM300กก |
การป้องกันที่มีประสิทธิภาพของรอยเชื่อมมีความสำคัญต่อคุณภาพของกระป๋องสามชิ้นนั่นเป็นเหตุผลที่เรานำเสนอผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายเทคโนโลยีและระบบป้องกันตะเข็บ-หลังจากการเชื่อม ขั้นตอนต่อไปในการผลิตกระป๋องที่มีคุณภาพคือการใช้ชั้นป้องกันที่ทนทานกับตะเข็บด้านในและด้านนอกเราจัดหาระบบเคลือบสีฝุ่นอัตโนมัติหรือระบบเคลือบเปียกสำหรับตะเข็บด้านในและด้านนอกระบบป้องกันตะเข็บของเราสามารถกำหนดเองสำหรับทุกการกำหนดค่าระบบ ความเร็วในการผลิต และขนาดตัวถังรับประกันการทำงานที่ง่าย สะอาด และสิ้นเปลืองผงหรือแลคเกอร์เพียงเล็กน้อย
ความเร็วสายพานลำเลียง | 5-30ม./นาที | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง | 52-180มม |
ประเภทสายพานลำเลียง | ขับเคลื่อนด้วยโซ่แบน | คูลลิ่งดิดักท์ม้วน | ไม่ต้องใช้น้ำ/อากาศ |
เครื่องทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพ | 800 มม. * 6 (30 แผ่นต่อนาที) | อุปทานหลักและโหลดปัจจุบัน | 380V+N>10KVA |
ประเภทเครื่องทำความร้อน | การเหนี่ยวนำ | ระยะการตรวจจับ | 5-20 มม |
ความร้อนที่สูงขึ้น | 1KW * 6 (ตั้งอุณหภูมิ) | จุดเหนี่ยวนำ | 40มม |
การตั้งค่าความถี่ | 80กิโลเฮิร์ตซ์+-10กิโลเฮิร์ตซ์ | เวลาเหนี่ยวนำ | 25 วินาที (410mmH,40CPM) |
ป้องกันรังสีด้วยไฟฟ้า | มีเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยคอยปกคลุม | เวลาเพิ่มขึ้น (สูงสุด) | ระยะทาง 5 มม. 6 วินาที & 280 ℃ |
ภาวะสมองเสื่อม | 6300*700*1420มม | น้ำหนัก | 850กก |
กำลังการผลิต | 60cpm | ช่วงของกระป๋อง Dia | 52-180มม |
ช่วงความสูงของกระป๋อง | 80-320มม | ความหนา | ≤0.35 |
กำลังทั้งหมด | 13.1กิโลวัตต์ | แรงดันของระบบนิวแมติก: | 0.5Mpa |
ขนาดสายพานลำเลียงแนวตั้งของร่างกาย | 2250*230*920มม | ขนาดสายพานลำเลียงส่วนหน้า | 2740*260*880มม |
ขนาดเครื่องเย็บ | 2200*1120*2120มม | น้ำหนัก | 5.5T |
ระบบมัลติฟังก์ชั่นของเราดำเนินการหลายอย่างได้ในที่เดียวเครื่องผสมตัวถังอัตโนมัติ ที่ความเร็วต่ำ ปานกลาง และสูงการขึ้นรูปและประกอบตัวถังด้วยเครื่องไสเชิงเส้นหรือแบบหมุนสำหรับความเร็วในการผลิตทั้งหมด, และการใช้งานพิเศษ-ระบบทั้งหมดมีความสามารถในการแยกส่วนและกระบวนการในระดับสูง และเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงการกลึงตัด การขึ้นรูป การคล้องคอ การจับเจ่า การประดับด้วยลูกปัด และการเย็บตะเข็บด้วยการปรับเครื่องมือใหม่ที่รวดเร็วและง่ายดาย พวกเขาผสมผสานความสามารถในการผลิตที่สูงมากเข้ากับคุณภาพผลิตภัณฑ์ชั้นยอด ขณะเดียวกันก็มีระดับความปลอดภัยสูงและการป้องกันที่มีประสิทธิภาพสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
หากคุณมีเครื่องจักรผลิตกระป๋องบางส่วน หรือหากคุณต้องการอุปกรณ์ผลิตกระป๋องบางส่วน เรายินดีรับฟังความคิดเห็นจากคุณ!
ยินดีต้อนรับสู่การเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมสำหรับสายการผลิตกระป๋องของคุณ!