
Changtai คือโรงงานผลิตเครื่องจักรสำหรับผลิตกระป๋องในเมืองเฉิงตู ประเทศจีน เราสร้างและติดตั้งสายการผลิตครบวงจรสำหรับกระป๋องสามชิ้น ซึ่งรวมถึงเครื่องตัดอัตโนมัติ เครื่องเชื่อม เครื่องเคลือบ เครื่องอบ และระบบผสมผสาน เครื่องจักรเหล่านี้ใช้ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์เคมีภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ เป็นต้น
*บริษัท เฉิงตู ชางไท่ อัจฉริยะ อุปกรณ์ จำกัด จัดจำหน่ายเครื่องจักรผลิตกระป๋องอัตโนมัติครบวงจร ในฐานะผู้ผลิตเครื่องจักรผลิตกระป๋อง เราทุ่มเทให้กับการพัฒนาเครื่องจักรผลิตกระป๋องเพื่อสนับสนุนอุตสาหกรรมอาหารกระป๋องในประเทศจีน
สายการผลิตกระป๋องคือเหมาะสำหรับการผลิตกระป๋องกลมขนาด 0.1-5 ลิตรแบบอัตโนมัติ,ซึ่งประกอบด้วยแผ่นโลหะสามแผ่น: ตัวกระป๋อง ฝากระป๋อง และก้นกระป๋อง ตัวกระป๋องมีรูปทรงกลม
ขั้นตอนทางเทคนิค: การตัดแผ่นดีบุกให้ได้ขนาดที่ต้องการ - การปัดขอบ - การเชื่อม - การเคลือบผิวภายนอก - การขึ้นรูปขอบ - การป้อนฝาล่าง - การเย็บตะเข็บ - การพลิกกลับด้าน - การป้อนฝาบน - การเย็บตะเข็บ - การเชื่อมหูยึด - การทดสอบการรั่วซึม - การบรรจุภัณฑ์
ในกระบวนการทำงานของสายการผลิตกระป๋องกลมอัตโนมัติ.
วัสดุสำหรับทำกระป๋องที่ตัดแล้วจะถูกนำไปใส่ในโต๊ะป้อนของเครื่องเชื่อมความต้านทานอัตโนมัติก่อน จากนั้นจะถูกดูดออกด้วยเครื่องดูดสุญญากาศ และชิ้นงานกระป๋องจะถูกส่งไปยังลูกกลิ้งป้อนทีละชิ้น
ชิ้นงานดีบุกเปล่าจะถูกส่งผ่านลูกกลิ้งป้อนไปยังลูกกลิ้งขึ้นรูปมุมโค้งเพื่อทำการลบคม จากนั้นส่งไปยังเครื่องขึ้นรูปมุมโค้งเพื่อทำการลบคม ชิ้นงานจะถูกส่งไปยังเครื่องเชื่อมต้านทานและทำการเชื่อมหลังจากจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำแล้ว
หลังจากเชื่อมเสร็จแล้ว กระป๋องจะถูกส่งไปยังโดยอัตโนมัติแม่เหล็กหมุนสายพานลำเลียงของเครื่องเคลือบสำหรับการเคลือบภายนอก, การเคลือบภายใน orการเคลือบผงภายในซึ่งสามารถดำเนินการได้ตามความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า โดยส่วนใหญ่ใช้เพื่อป้องกันไม่ให้แนวเชื่อมด้านข้างสัมผัสกับอากาศและเกิดสนิม กระป๋องจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องจักรแบบผสมผสานกระป๋องจะอยู่ในแนวตั้ง โดยเคลื่อนผ่านสายพานลำเลียงแนวตั้ง และส่งไปยังสถานีขึ้นรูปขอบด้วยอุปกรณ์ยึด การขึ้นรูปขอบจะสำเร็จได้ด้วยการชนกันของแม่พิมพ์ขึ้นรูปขอบด้านบนและด้านล่าง
หลังจากนั้น กระป๋องที่มีขอบจะถูกส่งไปยังตัวป้อนฝาครอบด้านล่างอัตโนมัติและกระป๋องที่เข้ามาจะถูกตรวจจับโดยเซ็นเซอร์ตรวจจับ ตัวป้อนฝาล่างจะส่งฝาล่างไปด้านบนของกระป๋องโดยอัตโนมัติ และส่งกระป๋องและก้นกระป๋องไปยังตำแหน่งด้านล่างของบล็อกปิดผนึก แผ่นยกจะส่งกระป๋องและก้นกระป๋องไปยัง...เครื่องซีลหัวสำหรับปิดผนึก โดยเย็บปลายด้านหนึ่งไว้ แล้วส่งไปยังเครื่องหมุนตัวถัง เพื่อพลิกตัวถังกระป๋อง จากนั้นจึงทำการตรวจจับและเชื่อมฝากระป๋องโดยอัตโนมัติ
จากนั้นจึงส่งไปยังเครื่องเชื่อมหูสองจุดอัตโนมัติซึ่งช่วยให้งานเชื่อมกระป๋องกลมขนาดเล็กมีความแม่นยำยิ่งขึ้น โดยใช้ระบบกำหนดตำแหน่งการเชื่อมด้านข้างอัตโนมัติ ระบบลำเลียง CAM การทุบสีด้วยกลไก และติดตั้งอุปกรณ์ต่างๆแผ่นสั่นสะเทือนหูอัตโนมัติ.
สุดท้าย ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังสถานีตรวจจับการรั่วไหลอัตโนมัติโดยสายพานลำเลียง
หลังจากตรวจจับแหล่งอากาศได้อย่างแม่นยำแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกตรวจพบและถูกส่งไปยังพื้นที่ที่กำหนด ส่วนผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานจะถูกส่งไปยังพื้นที่อื่นโต๊ะทำงานบรรจุภัณฑ์เพื่อการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
| การตัดครั้งแรก (ความกว้างขั้นต่ำ) | 150 มม. | การตัดครั้งที่สอง (ความกว้างขั้นต่ำ) | 60 มม. |
| ความเร็ว (ชิ้น/นาที) | 32 | ความหนาของแผ่น | 0.12-0.5 มม. |
| พลัง | 22 กิโลวัตต์ | แรงดันไฟฟ้า | 220v/380v/440v |
| น้ำหนัก | 21,000 กก. | ขนาด (ยาว*กว้าง*สูง) | 2520x1840x3980 มม. |
ในสายการผลิตตัวถังกระป๋องทั่วไปนั้นเครื่องตัดเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการผลิต โดยจะตัดแผ่นโลหะที่พิมพ์และเคลือบสีแล้วให้เป็นชิ้นงานขนาดตามต้องการ การเพิ่มหน่วยลำเลียงชิ้นงานจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องตัดให้ดียิ่งขึ้น เครื่องตัดของเรามีคุณสมบัติดังนี้สั่งทำพิเศษเครื่องตัดของเรามีความทนทานสูง ปรับเปลี่ยนรูปแบบชิ้นงานได้ง่ายและรวดเร็ว และให้ความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ เมื่อพูดถึงความอเนกประสงค์ ความแม่นยำ ความน่าเชื่อถือ และความเร็วในการผลิต เครื่องตัดของเราจึงเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมเหมาะสำหรับการผลิตตัวถังกระป๋องดีบุก.
เดอะเครื่องตัดแผ่นโลหะสองชั้น หรือเครื่องตัดแผ่นเหล็กเคลือบดีบุกเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดในสายการผลิตกระป๋อง 3 ชิ้นเครื่องตัดแบบดูเพล็กซ์เป็นสถานีแรกของสายการผลิตกระป๋อง ใช้สำหรับตัดแผ่นเหล็กเคลือบดีบุกหรือแผ่นสแตนเลส เพื่อทำเป็นตัวกระป๋องตามขนาดที่ต้องการ หรือตัดเป็นแถบสำหรับปิดฝากระป๋อง เครื่องตัดแบบดูเพล็กซ์คุณภาพสูงเป็นก้าวแรกสู่การแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์โลหะ ความอเนกประสงค์ ความแม่นยำ และความแข็งแรงทนทาน คือข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับเครื่องตัดแบบดูเพล็กซ์
เครื่องตัดประกอบด้วยตัวป้อนชิ้นงาน ใบมีด กล่องควบคุมไฟฟ้า ปั๊มสุญญากาศ ตัวโหลด และเครื่องลับคม เครื่องตัดอเนกประสงค์นี้มีความสามารถรอบด้าน สามารถป้อนชิ้นงานอัตโนมัติ ตัดแนวตั้งและแนวนอนอัตโนมัติ ตรวจจับชิ้นงานสองด้าน และนับจำนวนด้วยระบบแม่เหล็กไฟฟ้า
| ช่วงความถี่ | 120-320 เฮิรตซ์ | ความเร็วในการเชื่อม | 6-36 เมตร/นาที |
| ความสามารถในการผลิต | 30-200 กระป๋อง/นาที | ใช้ได้กับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง | Φ52-Φ99 มม. และ Φ65-Φ180 มม. |
| ความสูงที่เหมาะสมสามารถ | 55-320 มม. | วัสดุที่เกี่ยวข้อง | แผ่นเหล็กเคลือบดีบุก, เหล็ก, ชุบโครเมียม |
| ความหนาของวัสดุที่ใช้ได้ | 0.16~0.35 มม. | ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลวดทองแดงที่ใช้งานได้ | Φ1.38 มม. ,Φ1.5 มม. |
| น้ำหล่อเย็น | อุณหภูมิ:ความดัน ≤20℃:อัตราการไหล 0.4-0.5 MPa:10 ลิตร/นาที | ||
| พลังงานทั้งหมด | 40 กิโลโวลต์แอมป์ | มิติ | 1750*1500*1800 มม. |
| น้ำหนัก | 1800 กก. | ผง | 380V±5% 50Hz |
เดอะเครื่องเชื่อมตัวถังอัตโนมัติเป็นหัวใจสำคัญของสายการผลิตกระป๋องแบบสามชิ้นทุกชนิด มันขึ้นรูปชิ้นงานกระป๋องให้เป็นรูปทรงต่างๆรูปทรงพื้นฐานและเชื่อมตะเข็บที่ซ้อนทับกันหลักการเชื่อม Superwima ของเราต้องการการซ้อนทับเพียงเล็กน้อยไม่กี่ส่วนสิบของมิลลิเมตรเท่านั้น การควบคุมกระแสเชื่อมอย่างเหมาะสม ผสานกับแรงกดที่แม่นยำบนจุดซ้อนทับ นับตั้งแต่เปิดตัวเครื่องเชื่อมรุ่นใหม่ ลูกค้าทั่วโลกได้ยืนยันความพึงพอใจอย่างมากในประสิทธิภาพที่โดดเด่นและความน่าเชื่อถือสูงของเครื่องจักร ควบคู่ไปกับ...ประหยัดและการผลิตที่มีประสิทธิภาพมีการกำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่ในการผลิตตัวถังกระป๋องทั่วโลก
| แบบอย่าง | ซีทีพีซี-2 | แรงดันไฟฟ้าและความถี่ | 380V 3L+1N+PE |
| ความเร็วในการผลิต | 5-60 เมตร/นาที | การบริโภคผง | 8-10 มม. และ 10-20 มม. |
| การสิ้นเปลืองอากาศ | 0.6 เมกะปาสคาล | ช่วงของร่างกาย | D50-200 มม. D80-400 มม. |
| ความต้องการอากาศ | 100-200 ลิตร/นาที | การใช้พลังงาน | 2.8 กิโลวัตต์ |
| ขนาดเครื่องจักร | 1080*720*1820 มม. | น้ำหนักรวม | 300 กก. |
ระบบเคลือบผงเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์พ่นสีฝุ่นที่บริษัทเฉิงตูฉางไท่เปิดตัว เครื่องจักรนี้ออกแบบมาเพื่อ...เทคโนโลยีการเคลือบแบบพ่นของการเชื่อมกระป๋องของผู้ผลิตกระป๋อง บริษัทของเราใช้เทคโนโลยีการเคลือบผงขั้นสูงซึ่งทำให้เครื่องมีโครงสร้างที่แปลกใหม่ ความน่าเชื่อถือของระบบสูง ใช้งานง่าย ใช้งานได้หลากหลาย และมีอัตราส่วนประสิทธิภาพต่อราคาที่สูง นอกจากนี้ การใช้ชิ้นส่วนควบคุมที่เชื่อถือได้ รวมถึงเทอร์มินัลควบคุมแบบสัมผัสและส่วนประกอบอื่นๆ ยังทำให้ระบบมีความเสถียรและน่าเชื่อถือมากยิ่งขึ้นเครื่องพ่นสีฝุ่นกระบวนการนี้ใช้ไฟฟ้าสถิตในการพ่นผงพลาสติกไปที่รอยเชื่อมของตัวกระป๋อง จากนั้นผงแข็งจะละลายและแห้งโดยการให้ความร้อนในเตาอบเพื่อสร้างชั้นฟิล์มป้องกันพลาสติก (โพลีเอสเตอร์หรือเรซินอีพ็อกซี) บนรอยเชื่อม เนื่องจากผงสามารถปกคลุมเสี้ยนและพื้นผิวที่สูงและต่ำบนรอยเชื่อมได้อย่างสมบูรณ์และสม่ำเสมอตามรูปทรงเฉพาะของรอยเชื่อมโดยหลักการดูดซับด้วยไฟฟ้าสถิตในระหว่างการพ่น จึงสามารถปกป้องรอยเชื่อมจากการกัดกร่อนของสารภายในได้เป็นอย่างดี ในขณะเดียวกัน เนื่องจากผงพลาสติกมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงต่อตัวทำละลายทางเคมีต่างๆ กำมะถัน กรด และโปรตีนสูงในอาหาร การพ่นผงจึงเหมาะสำหรับสารบรรจุที่แตกต่างกันหลากหลายชนิด และเนื่องจากผงส่วนเกินหลังจากการพ่นผงนั้นใช้หลักการรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ อัตราการใช้ประโยชน์ของผงจึงสูง และเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการป้องกันรอยเชื่อมในปัจจุบัน
| ช่วงความสูง | 50-600 มม. | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง | 52-400 มม. |
| ความเร็วลูกกลิ้ง | 5-30 เมตร/นาที | ประเภทการเคลือบ | การเคลือบลูกกลิ้ง |
| ความกว้างของแล็กเกอร์ | 8-15 มม. 10-20 มม. | แหล่งจ่ายไฟหลักและโหลดกระแสไฟฟ้า | 220V 0.5 KW |
| การสิ้นเปลืองอากาศ | 0.6 MPa 20 ลิตร/นาที | ขนาดเครื่องจักรและน้ำหนักสุทธิ | 2100*720*1520 มม. 300 กก. |
การป้องกันที่มีประสิทธิภาพคุณภาพของรอยเชื่อมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของกระป๋องสามชิ้น นั่นคือเหตุผลที่เราจึงนำเสนอตัวเลือกที่หลากหลายเทคโนโลยีและระบบป้องกันรอยตะเข็บหลังจากเชื่อมเสร็จแล้ว ขั้นตอนต่อไปในการผลิตกระป๋องคุณภาพสูงคือการเคลือบชั้นป้องกันที่ทนทานลงบนรอยเชื่อมด้านในและด้านนอก เราจัดจำหน่ายระบบพ่นสีฝุ่นหรือสีเคลือบเปียกแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับตะเข็บด้านในและด้านนอก ระบบป้องกันตะเข็บของเราสามารถใช้ได้กับ...ปรับแต่งแล้วเหมาะสำหรับระบบทุกรูปแบบ ความเร็วในการผลิต และขนาดกระป๋องทุกขนาด รับประกันการใช้งานที่ง่าย สะอาด และลดการใช้ผงหรือแล็กเกอร์
| ความเร็วสายพานลำเลียง | 5-30 เมตร/นาที | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง | 52-180 มม. |
| ประเภทสายพานลำเลียง | ระบบขับเคลื่อนโซ่แบบแบน | ท่อระบายความร้อน คอยล์ | ไม่จำเป็นต้องใช้น้ำ/อากาศ |
| การทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพ | 800 มม.*6 (30 รอบต่อนาที) | แหล่งจ่ายไฟหลักและโหลดกระแสไฟฟ้า | 380V+N>10KVA |
| ประเภทความร้อน | การเหนี่ยวนำ | ระยะการตรวจจับ | 5-20 มม. |
| ความร้อนที่สูงขึ้น | 1KW*6 (ตั้งอุณหภูมิได้) | จุดเหนี่ยวนำ | 40 มม. |
| การตั้งค่าความถี่ | 80KHz+-10 KHz | เวลาเริ่มต้น | 25 วินาที (410 มม./ชม., 40 รอบต่อนาที) |
| อุปกรณ์ป้องกันรังสีไฟฟ้า | มีแผ่นป้องกันความปลอดภัยคลุมอยู่ | เวลาเพิ่มขึ้น (สูงสุด) | ระยะห่าง 5 มม. 6 วินาที และ 280℃ |
| มิติ | 6300*700*1420 มม. | น้ำหนัก | 850 กก. |
| กำลังการผลิต | 60cpm | ช่วงของกระป๋อง Dia | 52-180 มม. |
| ช่วงความสูงของกระป๋อง | 80-320 มม. | ความหนา | ≤0.35 |
| พลังงานทั้งหมด | 13.1 กิโลวัตต์ | แรงดันระบบนิวแมติก: | 0.5 เมกะปาสคาล |
| สายพานลำเลียงสำหรับยกตัวขึ้น ขนาด | 2250*230*920 มม. | ขนาดของสายพานลำเลียงส่วนหน้า | 2740*260*880 มม. |
| ขนาดเครื่องเย็บผ้า | 2200*1120*2120 มม. | น้ำหนัก | 5.5 ตัน |
ระบบมัลติฟังก์ชั่นของเราสามารถดำเนินการหลายอย่างได้ในคราวเดียวเครื่องประกอบตัวถังกระป๋องอัตโนมัติ ที่ความเร็วต่ำ ปานกลาง และสูง การขึ้นรูปและประกอบตัวถังกระป๋องในเครื่องขึ้นรูปตัวถังแบบเส้นตรงหรือแบบหมุนวนความเร็วในการผลิตทั้งหมด, และการใช้งานพิเศษระบบทั้งหมดมีคุณสมบัติเด่นด้านความยืดหยุ่นในการปรับแต่งและการประมวลผลในระดับสูง เหมาะสำหรับงานหลากหลายประเภท เช่น การตัด การขึ้นรูป การบีบคอ การดัดขอบ การขึ้นรูปขอบ และการเย็บตะเข็บ ด้วยการเปลี่ยนเครื่องมือที่รวดเร็วและง่ายดาย ระบบเหล่านี้จึงผสานรวมประสิทธิภาพการผลิตที่สูงมากเข้ากับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีเยี่ยม พร้อมทั้งมอบความปลอดภัยในระดับสูงและการปกป้องที่มีประสิทธิภาพสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
หากคุณมีชิ้นส่วนเครื่องจักรผลิตกระป๋อง หรือหากคุณต้องการชิ้นส่วนอุปกรณ์ผลิตกระป๋องของเรา โปรดติดต่อเราได้เลย!
ยินดีต้อนรับสู่การเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมสำหรับสายการผลิตกระป๋องของคุณ!