เค้าโครงของสายการผลิต
วิดีโอการผลิต
สายการผลิตกระป๋องคือเหมาะสำหรับการผลิตกระป๋องสี่เหลี่ยมขนาด 1-5 ลิตรแบบอัตโนมัติ
เครื่องจักรนี้สามารถปรับแต่งได้ตามขนาดกระป๋องของคุณและข้อกำหนดทางเทคนิค เช่น ระบบขนย้าย สายพานลำเลียง และระบบจัดเรียงพาเลทสามารถยกเลิกได้
กระบวนการดำเนินงานที่ง่ายดาย
1. วางวัสดุที่ตัดกระป๋องลงในโต๊ะป้อนอาหารของเครื่องเชื่อมความต้านทานอัตโนมัติ ดูดด้วยเครื่องดูดสูญญากาศ ส่งช่องว่างดีบุกไปยังลูกกลิ้งป้อนทีละชิ้น ผ่านลูกกลิ้งป้อนอาหาร กระป๋องเปล่าเดียวจะถูกป้อนไปที่ลูกกลิ้งปัดเศษ เพื่อทำกระบวนการปัดเศษ จากนั้นจะถูกป้อนเข้าสู่กลไกการปัดเศษเพื่อทำการปัดเศษ
2. ร่างกายถูกป้อนเข้าไปในเครื่องเชื่อมต้านทานและทำการเชื่อมหลังจากตำแหน่งที่ถูกต้อง
3. หลังจากการเชื่อม ตัวกระป๋องจะถูกป้อนเข้าไปในสายพานลำเลียงแม่เหล็กแบบหมุนของเครื่องเคลือบโดยอัตโนมัติสำหรับการเคลือบด้านนอก การเคลือบด้านในหรือการเคลือบผงด้านใน ซึ่งขึ้นอยู่กับความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อป้องกันไม่ให้เส้นตะเข็บเชื่อมด้านข้างจาก โดนอากาศและเป็นสนิม
4. จากนั้น ตัวกระป๋องจะถูกป้อนเข้ากับเครื่องผสมกระป๋องทรงสี่เหลี่ยมขนาดเล็ก และตัวกระป๋องจะอยู่ในสถานะตั้งตรงโดยผ่านสายพานลำเลียงแบบตั้งตรง จากนั้นจะถูกป้อนไปยังสถานีจัดทำดัชนีตะเข็บเชื่อมด้านอัตโนมัติเครื่องแรกโดยใช้ที่หนีบ
5. สถานีที่สองคือการขยายสี่เหลี่ยมเมื่อตัวถังอยู่ในตำแหน่งบนถาดยกตัวถังซึ่งควบคุมโดยเซอร์โวมอเตอร์และตัวถังจะถูกส่งโดยถาดยกนี้ไปยังแม่พิมพ์ขยายสี่เหลี่ยมเพื่อให้สี่เหลี่ยมขยาย .
6. สถานีที่สามคือการทำให้ตัวถังส่วนล่างจับเจ่า ด้านล่างจับเจ่า: สามารถถูกส่งไปยังแม่พิมพ์จับเจ่าล่างที่วางอยู่บนส่วนบนของเครื่องโดยการยกถาดเพื่อทำ
7. สถานีที่สี่คือการทำให้ตัวถังส่วนบนสามารถจับเจ่าได้ ส่วนบนของตัวถัง: กระบอกด้านบนจะกดตัวกระป๋องไปยังตำแหน่งของแม่พิมพ์จับเจ่าด้านบนเพื่อทำมัน ทั้งส่วนบนและส่วนล่างของตัวถังสามารถขับเคลื่อนด้วยสี่กระบอกสูบ .
8. สถานีที่ห้าคือการเย็บด้านล่างอัตโนมัติ หลังจากห้าขั้นตอนข้างต้น ตัวกระป๋องจะถูกกลับขึ้นและลงโดยช่างกลึง จากนั้นทำการเย็บด้านบน ขั้นตอนนี้จะเหมือนกับกระบวนการเย็บด้านล่าง
สุดท้าย กระป๋องที่เสร็จแล้วจะถูกป้อนโดยสายพานลำเลียงไปยังสถานีทดสอบรอยรั่วอัตโนมัติ หลังจากการตรวจสอบแหล่งอากาศที่แม่นยำ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกตรวจจับและผลักไปยังพื้นที่คงที่ และผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะมาที่โต๊ะปรับแต่งบรรจุภัณฑ์สำหรับบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
องค์ประกอบและพารามิเตอร์ทางเทคนิค
เครื่องตัดโลหะ
| ตัดครั้งแรก (ความกว้างขั้นต่ำ) | 150มม | ตัดครั้งที่สอง (ความกว้างขั้นต่ำ) | 60มม |
| ความเร็ว (ชิ้น/นาที) | 32 | ความหนาของแผ่น | 0.12-0.5มม |
| กำลังทั้งหมด | 22กิโลวัตต์ | แรงดันและความถี่ | 220v/380v/440v |
| น้ำหนักสุทธิ | 21,000กก | มิติของเครื่อง | 2520X1840X3980มม |
ตัวแยกดูเพล็กซ์หรือตัวแยกแผ่นเหล็กวิลาดเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดในสายการผลิตกระป๋อง 3 ชิ้น ซึ่งเป็นสถานีแรกของสายการผลิตกระป๋องใช้สำหรับตัดแผ่นเหล็กวิลาดหรือแผ่นสแตนเลสเนื่องจากตัวกระป๋องมีขนาดตามต้องการหรือเป็นแถบสำหรับปิดปลายกระป๋องตัวแยกดูเพล็กซ์คุณภาพสูงถือเป็นความก้าวหน้าครั้งแรกในโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับโรงงานบรรจุภัณฑ์โลหะ อเนกประสงค์ แม่นยำ และทนทานเป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับตัวแยกดูเพล็กซ์
ตัวแยกประกอบด้วยตัวป้อน แรงเฉือน กล่องควบคุมไฟฟ้า ปั๊มสุญญากาศ ตัวโหลด และเครื่องเหลาเครื่องสลิตเตอร์มัลติฟังก์ชั่นมีความสามารถรอบด้านซึ่งสามารถป้อนอัตโนมัติ การตัดแนวตั้งและแนวนอนโดยอัตโนมัติ การตรวจจับสองด้าน และการนับแม่เหล็กไฟฟ้า
กล่าวโดยสรุป ตัวแยกดูเพล็กซ์อัตโนมัติทำงานในขั้นตอนดังนี้:
1. การป้อนกระดาษอัตโนมัติ
2. การตัดแนวตั้ง, การลำเลียงและการวางตำแหน่ง, การตัดแนวนอน
3. การรวบรวมและซ้อน
เครื่องเชื่อมตัวถังอัตโนมัติ
| ช่วงความถี่ | 120-320เฮิร์ต | ความเร็วในการเชื่อม | 6-36ม./นาที |
| ความสามารถในการผลิต | 30-200กระป๋อง/นาที | ช่วงเส้นผ่าศูนย์กลางกระป๋อง | Φ52-Φ99มม. และ Φ65-Φ180มม |
| ช่วงความสูงของกระป๋อง | 55-320มม | วัสดุที่ใช้บังคับ | เหล็กวิลาด, เหล็ก, แผ่นโครเมี่ยม |
| ความหนาของวัสดุ | 0.16~0.35มม | เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดทองแดงที่ใช้งานได้ | Φ1.38มม. ,Φ1.5มม |
| น้ำเย็น | อุณหภูมิ： ≤20℃ ความดัน：0.4-0.5Mpa อัตราการไหล：10ลิตร/นาที | ||
| พลัง | 40KVA | ขนาด (ยาว * กว้าง * สูง) | 1750*1500*1800มม |
| น้ำหนักสุทธิ | 1800กก | ผง | 380V ± 5% 50Hz |
ช่างเชื่อมกระป๋องถือเป็นหัวใจสำคัญของสายการผลิตกระป๋องสามชิ้นมันสร้างช่องว่างให้กลายเป็นรูปร่างพื้นฐานและเชื่อมตะเข็บที่ทับซ้อนกันหลักการเชื่อม Superwima ของเราต้องการการเหลื่อมกันเพียงเล็กน้อยเพียงไม่กี่ในสิบของมิลลิเมตรการควบคุมกระแสการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุดรวมกับแรงดันที่ทับซ้อนกันอย่างแม่นยำนับตั้งแต่เปิดตัวเครื่องเชื่อมรุ่นใหม่ ลูกค้าทั่วโลกได้ยืนยันในวันนี้ถึงความพึงพอใจอย่างมากต่อความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรที่โดดเด่นและสูง ผสมผสานกับการผลิตที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพมีการกำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่ในการผลิตกระป๋องทั่วโลก
ระบบการเคลือบ
1. ตะเข็บด้านใน : ระบบเคลือบสีฝุ่น
ระบบเคลือบสีฝุ่นเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์เคลือบสีฝุ่นที่เปิดตัวโดยบริษัทช้างใต้เครื่องจักรนี้มีไว้สำหรับเทคโนโลยีการเคลือบสเปรย์สำหรับการเชื่อมถังของผู้ผลิตกระป๋องโดยเฉพาะ
| แบบอย่าง | ซีทีพีซี-2 | แรงดันและความถี่ | 380V 3L+1N+พีอี |
| ความเร็วในการผลิต | 5-60ม./นาที | การบริโภคผง | 8-10 มม. และ 10-20 มม |
| ปริมาณการใช้อากาศ | 0.6Mpa | ช่วงลำตัวได้ | D50-200มม. D80-400มม |
| ความต้องการอากาศ | 100-200 ลิตร/นาที | การใช้พลังงาน | 2.8KW |
| มิติของเครื่อง | 1080*720*1820มม | น้ำหนักรวม | 300กก |
2. ตะเข็บด้านนอกเครื่องเคลือบ
ระบบเคลือบสีฝุ่นเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์เคลือบสีฝุ่นที่เปิดตัวโดยบริษัทช้างใต้เครื่องจักรนี้มีไว้สำหรับเทคโนโลยีการเคลือบสเปรย์สำหรับการเชื่อมถังของผู้ผลิตกระป๋องโดยเฉพาะ
| ช่วงความสูงได้ | 50-600มม | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง | 52-400มม |
| ความเร็วลูกกลิ้ง | 5-30ม./นาที | ประเภทการเคลือบ | เคลือบลูกกลิ้ง |
| ความกว้างของแลคเกอร์ | 8-15มม. 10-20มม | อุปทานหลักและโหลดปัจจุบัน | 220V 0.5 กิโลวัตต์ |
| ปริมาณการใช้อากาศ | 0.6Mpa 20 ลิตร/นาที | ขนาดเครื่องและน้ำหนักสุทธิ | 2100*720*1520MM300กก |
บริษัทของเราใช้เทคโนโลยีการเคลือบผงขั้นสูง ซึ่งทำให้โครงสร้างเครื่องจักรใหม่ ความน่าเชื่อถือของระบบสูง ใช้งานง่าย ใช้งานได้หลากหลาย และอัตราส่วนราคาประสิทธิภาพสูงและการใช้ส่วนประกอบการควบคุมที่เชื่อถือได้ และเทอร์มินัลการควบคุมแบบสัมผัสและส่วนประกอบอื่นๆ ทำให้ระบบมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น
เครื่องเคลือบผงใช้ไฟฟ้าสถิตในการพ่นผงพลาสติกบนรอยเชื่อมของตัวถัง และผงแข็งจะถูกละลายและทำให้แห้งโดยการให้ความร้อนในเตาอบเพื่อสร้างชั้นฟิล์มป้องกันพลาสติก (โพลีเอสเตอร์หรืออีพอกซีเรซิน) บนรอยเชื่อมเนื่องจากผงสามารถปกปิดเสี้ยนและพื้นผิวสูงและต่ำบนรอยเชื่อมได้อย่างสมบูรณ์และสม่ำเสมอตามรูปร่างเฉพาะของรอยเชื่อมโดยหลักการดูดซับไฟฟ้าสถิตในระหว่างการฉีดพ่น จึงสามารถป้องกันรอยเชื่อมจากการกัดกร่อนของเนื้อหาได้ดี
ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากผงพลาสติกมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงต่อตัวทำละลายสารเคมีต่างๆ และกำมะถัน กรด และโปรตีนสูงในอาหาร การพ่นผงจึงเหมาะสำหรับเนื้อหาที่แตกต่างกันหลากหลายและเนื่องจากผงส่วนเกินหลังจากการพ่นด้วยผงใช้หลักการรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ อัตราการใช้ผงจึงสูงและเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการป้องกันการเชื่อมในปัจจุบัน
เครื่องเคลือบตะเข็บคืออะไรและมีการใช้งานอย่างไร?
หลังจากการเชื่อม ตะเข็บด้านในและด้านนอกควรเคลือบด้วยชั้นป้องกันที่ทนทาน จากนั้นตะเข็บเชื่อมจะไม่เป็นสนิมเครื่องเคลือบตะเข็บแล็คเกอร์เปียกเป็นการจัดเรียงแบบสุ่มสำหรับความต้องการต่างๆ ตะเข็บด้านในสามารถเคลือบลูกกลิ้งหรือเคลือบสเปรย์ ตะเข็บด้านนอกสามารถเคลือบลูกกลิ้ง เคลือบสเปรย์หรือเคลือบหยดเครื่องเคลือบตะเข็บด้านข้างใช้งานได้อเนกประสงค์สำหรับการเชื่อมตะเข็บกระป๋องอาหาร กระป๋องเครื่องดื่ม และกระป๋องสเปรย์ รวมถึงบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมเครื่องเคลือบกระป๋องปรับได้ง่ายและใช้แล็กเกอร์น้อย
ตามสารละลายการเคลือบ เครื่องเคลือบแลคเกอร์มีความยืดหยุ่น สำหรับการเคลือบด้านใน เราสามารถออกแบบเป็นการเคลือบแบบสเปรย์หรือแบบลูกกลิ้งก็ได้ สำหรับการเคลือบด้านนอกอาจเป็นการเคลือบแบบลูกกลิ้งหรือการเคลือบแบบหยดก็ได้ผู้ผลิตกระป๋องสามารถเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับการรวมกันได้ฟรี
แอปพลิเคชัน:
เครื่องเคลือบสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตกระป๋องโลหะ เพื่อป้องกันรอยต่อด้านข้างจากการกัดกร่อนและสนิม เครื่องนี้เหมาะสำหรับ:
1. สายทั่วไปสามารถทำ
2. ทำอาหารได้ 3 ชิ้น
3. สามารถทำละอองลอยได้
4. การทำถังทรงกรวยหรือถังเคมี
5. การทำถังคอหรือถังตัวทำละลาย
6. การทำกระป๋องสี
เครื่องพ่นสเปรย์ลำเลียงมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตกระป๋องด้วยการบูรณาการระบบอัตโนมัติ ความสามารถในการเคลือบอเนกประสงค์ การออกแบบที่ประหยัดพลังงาน การควบคุมคุณภาพ และเทคโนโลยีการเคลือบที่เป็นนวัตกรรม เครื่องจักรเหล่านี้มอบโซลูชันการผลิตที่มีประสิทธิภาพ เชื่อถือได้ และแข่งขันได้สำหรับผู้ผลิตกระป๋อง
เครื่องอบแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่สูง
ระบบบ่มแบบเหนี่ยวนำหรือเครื่องอบแห้งสำหรับการเชื่อมตัวถังเป็นองค์ประกอบสำคัญของสายการผลิตสำหรับการผลิตกระป๋องอาหาร เครื่องดื่ม และนมผงใช้เพื่อทำให้กระป๋องแห้งหลังกระบวนการเคลือบหรือพิมพ์ เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุที่เคลือบจะแห้งตัวและยึดเกาะได้อย่างเหมาะสม
ผลผลิตและคุณภาพโดยรวมของกระบวนการผลิตกระป๋องด้านหลังมี (ระบบการบ่ม) ความสามารถในการทำแห้งที่มีประสิทธิภาพ การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ การออกแบบที่กะทัดรัด ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และคุณลักษณะด้านความปลอดภัย
| ความเร็วสายพานลำเลียง | 5-30ม./นาที | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง | 52-180มม |
| ประเภทสายพานลำเลียง | ขับเคลื่อนด้วยโซ่แบน | คูลลิ่งดิดักท์ม้วน | ไม่ต้องใช้น้ำ/อากาศ |
| เครื่องทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพ | 800 มม. * 6 (30 แผ่นต่อนาที) | อุปทานหลักและโหลดปัจจุบัน | 380V+N>10KVA |
| ประเภทเครื่องทำความร้อน | การเหนี่ยวนำ | ระยะการตรวจจับ | 5-20 มม |
| ความร้อนที่สูงขึ้น | 1KW * 6 (ตั้งอุณหภูมิ) | จุดเหนี่ยวนำ | 40มม |
| การตั้งค่าความถี่ | 80กิโลเฮิร์ตซ์+-10กิโลเฮิร์ตซ์ | เวลาเหนี่ยวนำ | 25 วินาที (410mmH,40CPM) |
| ป้องกันรังสีด้วยไฟฟ้า | มีเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยคอยปกคลุม | เวลาเพิ่มขึ้น (สูงสุด) | ระยะทาง 5 มม. 6 วินาที & 280 ℃ |
| ขนาด (ยาว * กว้าง * สูง) | 6300*700*1420มม | น้ำหนักสุทธิ | 850กก |
Changtai มีระบบการบ่มแบบโมดูลาร์ที่ออกแบบมาเพื่อทำให้ชั้นป้องกันตะเข็บแข็งตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพทันทีหลังจากทาแล็คเกอร์หรือชั้นป้องกันตะเข็บแบบผง ตัวแคนจะถูกอบชุบด้วยความร้อนเราได้พัฒนาระบบทำความร้อนโมดูลาร์ที่ทำงานด้วยแก๊สหรือแบบเหนี่ยวนำขั้นสูงพร้อมการควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติและสายพานลำเลียงที่ปรับความเร็วได้ระบบทำความร้อนทั้งสองแบบมีให้เลือกทั้งแบบเชิงเส้นหรือแบบรูปตัว U
การขึ้นรูปและประกอบกระป๋อง
เครื่องผสม Canbody
| กำลังการผลิต | 30-35cpm | สามารถ Dia.พิสัย | 110-190มม |
| ช่วงความสูงได้ | 110-350มม | ความหนา | ≤0.4 |
| พลัง | 26.14kw | แรงดันของระบบนิวแมติก: | 0.3-0.5Mpa |
| ขนาดสายพานลำเลียงแนวตั้งของร่างกาย | 2250*230*920มม | ขนาดสายพานลำเลียงป้อน | 1580*260*920มม |
| ขนาดเครื่องรวมกัน | 2100*1500*2340มม | น้ำหนักสุทธิ | 4T |
| ขนาดตู้ไฟฟ้า | 700*450*1700มม | ||
เครื่องเย็บกระป๋องอัตโนมัติ
| กำลังการผลิต | 35cpm |
| ช่วงแนวทแยง | 50-190ม |
| ช่วงความสูงได้ | 80-350มม |
| ความหนา | ≤0.35มม |
| กำลังทั้งหมด | 5.13KW*2 |
| ความดันของระบบนิวแมติก： | 0.5Mpa |
| ขนาดของสายพานลำเลียงส่วนหน้า | (2740*260*880มม.)*2 |
| ขนาดเครื่องเย็บ | (1100*310*950มม.)*2 |
| น้ำหนักเครื่องเย็บ | 2.5T*2 |
เครื่องรีฟอร์มเมอร์กระป๋องและเครื่องขึ้นรูปกระป๋องของเราเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงการกลึงตัด การขึ้นรูป การคล้องคอ การพับขอบ การประดับด้วยลูกปัด และการเย็บตะเข็บด้วยการปรับเครื่องมือใหม่ที่รวดเร็วและง่ายดาย พวกเขาผสมผสานความสามารถในการผลิตที่สูงมากเข้ากับคุณภาพผลิตภัณฑ์ชั้นยอด ขณะเดียวกันก็มีระดับความปลอดภัยสูงและการป้องกันที่มีประสิทธิภาพสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
ในการทำกระป๋องดีบุก เครื่องผสมอาหาร
รวมฟังก์ชัน Flanging, Beading และ Seaming ไว้ในกระบวนการเดียว
เครื่องจักรผสมการจับจับ การประดับด้วยลูกปัด และการเย็บตะเข็บ ให้การทำงานแบบครบวงจรแบบมัลติฟังก์ชั่นสำหรับการผลิตกระป๋องสามารถดำเนินการกระบวนการจับเจ่า การประดับด้วยลูกปัด และการเย็บ รวมหลายขั้นตอนไว้ในเครื่องเดียว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผลในการผลิตอย่างมาก
เครื่องทดสอบการรั่วไหล
| ช่วงปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ตรวจพบ | 1-5 ลิตร |
| อุปกรณ์แรงดันอากาศ | 4-6บาร์ |
| ตรวจสอบความดัน | 10-15Kpa |
| ความแม่นยำในการตรวจจับ | 0.17มม |
| ความเร็วในการตรวจจับ | 30 ชิ้น/นาที |
| น้ำหนักอุปกรณ์ | 1500กก |
| ขนาด (ยาว * กว้าง * สูง) | 3200 มม. * 950 มม. * 2200 มม |
| กำลังไฟฟ้าเข้า | 380v/50เฮิร์ต |
เรามีเครื่องมือทดสอบการรั่วสำหรับกระป๋องทุกขนาดและรูปร่าง รวมถึงถังและถังทุกขนาด
เมื่อสายการผลิตกระป๋องบรรจุภาชนะโลหะหรือภาชนะพลาสติกเสร็จแล้ว ภาชนะจะเข้าสู่เครื่องตรวจสอบการรั่วไหล ซึ่งมีชื่อเรียกทั่วไปว่า เครื่องทดสอบกระป๋อง เครื่องทดสอบถัง หรือเครื่องทดสอบดรัม ขึ้นอยู่กับวัตถุที่ตรวจพบเครื่องทดสอบการรั่วจะตรวจสอบและตรวจจับภาชนะบรรจุทางอากาศ โดยสามารถป้อนภาชนะบรรจุแบบเชิงเส้นหรือแบบหมุนได้สำหรับกระป๋องหรือถังแบบทั่วไป ความเร็วของสายการผลิตกระป๋องไม่สูงมากนัก ควรใช้รูปแบบเครื่องทดสอบรอยรั่วแบบอินไลน์เป็นแบบเส้นตรง และสำหรับกระป๋องสเปรย์หรือห้องพื้นที่ขนาดเล็ก จะดีกว่าถ้าใช้ เครื่องทดสอบกระป๋องหมุนได้
ระบบวางพาเลท
| ความสูงของงานที่เหมาะสมกับขนาดพาเลท | 2400มม |
| ขนาดพาเลทที่เหมาะสม | 1100 มม. × 1400 มม. 1,000 มม. x 1200 มม |
| ความสามารถในการผลิต | 300~1500 กระป๋อง/นาที |
| ขนาดกระป๋องที่ใช้งานได้ | เส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม.~ 153 มม. ความสูง: 50 มม. ~ 270 มม |
| ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้ | กระป๋องเหล็กวิลาดทุกชนิดขวดแก้วและขวดพลาสติก |
| มิติ | ความยาว 15,000 มม. (ไม่มีห่อฟิล์ม) ×กว้าง 3,000 มม. ×สูง 3900 มม. |
| แหล่งจ่ายไฟ | 3×380V 7KW |
สายการผลิตกระป๋องมักจะลงท้ายด้วยเครื่องจัดเรียงพาเลทสายการประกอบถังสามารถปรับแต่งได้ ซึ่งจะทำให้มั่นใจว่าสามารถวางซ้อนบนพาเลทได้ในขั้นตอนถัดไปลูกค้าบางรายรับคนงานมาทำงานนี้
กระป๋องทำงานฝีมือได้
1-5 ลิตรสี่เหลี่ยม แผนภูมิการไหลได้
ประวัติบริษัท
เริ่มต้นในปี 2550 เฉิงตูฉางไถได้ทุ่มเทในการผลิตเครื่องจักรมาเป็นเวลา 20 ปี ปัจจุบันได้กลายเป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงระดับชาติที่มีสิทธิบัตรการประดิษฐ์มากกว่าสิบฉบับ เรามีทีมวิศวกรและช่างเทคนิคที่มีพรสวรรค์พร้อมประสบการณ์ที่กว้างขวางในสาม สามารถทำชิ้นงานได้ รวมถึงใช้ในการค้นคว้าและประยุกต์ใช้แสง ดิจิตอล และไฟฟ้าในเครื่องจักรบรรจุกระป๋องผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO9001, SGS และ BV ทำให้เป็นแบรนด์เครื่องจักรที่มีชื่อเสียงในประเทศจีน
