สายการผลิตกระป๋องสี่เหลี่ยมอัตโนมัติขนาด 1-5 ลิตร
สายการผลิตกระป๋องสี่เหลี่ยมอัตโนมัติขนาด 1-5 ลิตร
การจัดวางผังสายการผลิต
วิดีโอการผลิต
การสายการผลิตกระป๋องสี่เหลี่ยมอัตโนมัติขนาด 1-5 ลิตรเหมาะสำหรับการผลิตกระป๋องสี่เหลี่ยมขนาด 1-5 ลิตรแบบอัตโนมัติ
เครื่องจักรต่างๆปรับแต่งได้สามารถยกเลิกระบบถ่ายโอน ระบบสายพานลำเลียง และระบบพาเลทได้ตามขนาดกระป๋องและความต้องการทางเทคนิคของคุณ
กระบวนการดำเนินงานที่ง่ายดาย
1. วางวัสดุตัวกระป๋องตัดเข้าสู่โต๊ะป้อนของเครื่องเชื่อมความต้านทานอัตโนมัติ ดูดด้วยเครื่องดูดสูญญากาศ ส่งแผ่นดีบุกเปล่าไปที่ลูกกลิ้งป้อนทีละแผ่น จากนั้นแผ่นดีบุกเปล่าแต่ละแผ่นจะถูกป้อนผ่านลูกกลิ้งป้อนไปยังลูกกลิ้งปัดเศษเพื่อดำเนินกระบวนการปัดเศษ จากนั้นจะป้อนไปยังกลไกการขึ้นรูปปัดเศษเพื่อทำการปัดเศษ
2. ร่างกายถูกป้อนเข้าสู่ความต้านทานเครื่องเชื่อมและทำการเชื่อมตามตำแหน่งที่แม่นยำ
3. หลังจากเชื่อมแล้ว ตัวกระป๋องจะถูกป้อนเข้าสู่สายพานลำเลียงแม่เหล็กหมุนโดยอัตโนมัติเครื่องเคลือบสำหรับการเคลือบภายนอก การเคลือบภายใน หรือการเคลือบผงภายใน ซึ่งขึ้นอยู่กับความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า.ใช้เป็นหลักเพื่อป้องกันเส้นตะเข็บเชื่อมด้านข้างจากการถูกสัมผัสอากาศและเกิดสนิม
4. จากนั้นนำตัวกระป๋องไปป้อนให้กับเครื่องขนาดเล็กเครื่องผสมกระป๋องทรงสี่เหลี่ยมและตัวกระป๋องจะอยู่ในสถานะตั้งตรงโดยเคลื่อนผ่านสายพานลำเลียงตั้งตรง จากนั้นจะป้อนไปยังสถานีจัดทำดัชนีตะเข็บเชื่อมด้านข้างอัตโนมัติตัวแรกโดยใช้ที่หนีบ
5. สถานีที่ 2 คือการขยายสี่เหลี่ยมจัตุรัสเมื่อตัวกระป๋องอยู่ในตำแหน่งบนถาดยกตัวกระป๋องซึ่งควบคุมด้วยมอเตอร์เซอร์โว และตัวกระป๋องจะถูกส่งโดยถาดยกนี้ไปยังแม่พิมพ์ขยายทรงสี่เหลี่ยมเพื่อให้ขยายทรงสี่เหลี่ยม
6. สถานีที่ 3 คือการทำตัวถังสามารถลดปีกลงได้การวางปีกด้านล่าง: กระป๋องจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์การวางปีกด้านล่างซึ่งวางอยู่บนส่วนบนของเครื่องโดยการยกถาดขึ้นเพื่อสร้างแม่พิมพ์
7. สถานีที่ 4 คือการทำส่วนบนของลำตัวสามารถพับได้หน้าแปลนด้านบน: กระบอกสูบด้านบนจะกดตัวกระป๋องไปยังตำแหน่งของแม่พิมพ์หน้าแปลนด้านบนเพื่อสร้างกระป๋อง ทั้งหน้าแปลนตัวกระป๋องด้านบนและด้านล่างขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบสี่ตัว
8. สถานีที่ 5 คือการเย็บตะเข็บด้านล่างอัตโนมัติหลังจากทำตามขั้นตอนทั้ง 5 ขั้นตอนข้างต้นแล้ว ตัวกระป๋องจะถูกพลิกขึ้นและลงโดยใช้เครื่องพลิกตัวกระป๋อง จากนั้นจึงทำการเย็บตะเข็บด้านบน ซึ่งกระบวนการนี้จะเหมือนกับกระบวนการเย็บตะเข็บด้านล่าง
สุดท้ายกระป๋องที่เสร็จแล้วจะถูกป้อนโดยสายพานลำเลียงไปยังสถานีทดสอบการรั่วไหลอัตโนมัติหลังจากการตรวจสอบแหล่งอากาศอย่างแม่นยำแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติจะถูกตรวจพบและผลักไปยังพื้นที่ที่กำหนด และผลิตภัณฑ์ที่ผ่านคุณสมบัติจะถูกส่งไปที่โต๊ะทำงานบรรจุภัณฑ์เพื่อบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
องค์ประกอบและพารามิเตอร์ทางเทคนิค
| การตัดครั้งแรก (ความกว้างขั้นต่ำ) | 150 มม. | การตัดครั้งที่สอง (ความกว้างขั้นต่ำ) | 60 มม. |
| ความเร็ว (ชิ้น/นาที) | 32 | ความหนาของแผ่น | 0.12-0.5 มม. |
| พลังงานรวม | 22 กิโลวัตต์ | แรงดันไฟฟ้าและความถี่ | 220v/380v/440v |
| น้ำหนักสุทธิ | 21000 กก. | ขนาดเครื่องจักร | 2520X1840X3980มม. |
การเครื่องตัดโลหะแบบดูเพล็กซ์ or เครื่องตัดแผ่นโลหะเคลือบดีบุกเป็นอุปกรณ์ชิ้นสำคัญที่สุดชิ้นหนึ่งในสายการผลิตกระป๋อง 3 ชิ้นเป็นสถานีแรกของสายการผลิตกระป๋อง ใช้สำหรับตัดแผ่นเหล็กเคลือบดีบุกหรือแผ่นสแตนเลสเป็นชิ้นส่วนตัวถังกระป๋องตามขนาดที่ต้องการ หรือตัดเป็นแถบสำหรับฝากระป๋อง เครื่องตัดสองหน้าคุณภาพสูงถือเป็นความก้าวหน้าขั้นแรกในการแก้ปัญหาที่ดีที่สุดสำหรับโรงงานบรรจุภัณฑ์โลหะ เครื่องตัดสองหน้ามีคุณสมบัติพื้นฐานที่หลากหลาย แม่นยำ และแข็งแรงทนทาน
เครื่องตัดประกอบด้วยเครื่องป้อนวัสดุ เครื่องตัด กล่องควบคุมไฟฟ้า ปั๊มสุญญากาศ เครื่องบรรจุ และเครื่องลับคม เครื่องตัดอเนกประสงค์นี้มีความอเนกประสงค์ สามารถป้อนวัสดุได้โดยอัตโนมัติตัดแนวตั้ง, แนวนอนอัตโนมัติการตรวจจับแบบดูเพล็กซ์และการนับแม่เหล็กไฟฟ้า
โดยสรุป เครื่องตัดกระดาษสองหน้าอัตโนมัติทำงานตามขั้นตอนดังต่อไปนี้:
1. ระบบป้อนกระดาษอัตโนมัติ
2. การตัดแนวตั้ง การพาและการวางตำแหน่ง การตัดแนวนอน
3. การรวบรวมและการซ้อน
| ช่วงความถี่ | 120-320เฮิรตซ์ | ความเร็วในการเชื่อม | 6-36ม./นาที |
| ความสามารถในการผลิต | 30-200กระป๋อง/นาที | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของกระป๋อง | Φ52-Φ99มม. และ Φ65-Φ180มม. |
| ช่วงความสูงของกระป๋อง | 55-320 มม. | วัสดุที่ใช้ได้ | แผ่นเหล็กเคลือบดีบุก, เหล็กเคลือบโครเมียม |
| ความหนาของวัสดุ | 0.16~0.35 มม. | เส้นผ่านศูนย์กลางลวดทองแดงที่ใช้ได้ | Φ1.38มม. , Φ1.5มม. |
| น้ำหล่อเย็น | อุณหภูมิ： ≤20℃ แรงดัน：0.4-0.5Mpa อัตราการไหล：10L/นาที | ||
| พลัง | 40 กิโลโวลต์แอมแปร์ | ขนาด (กว้าง*ยาว*สูง) | 1750*1500*1800มม. |
| น้ำหนักสุทธิ | 1800กก. | ผง | 380V±5% 50Hz |
การเครื่องเชื่อมตัวถังกระป๋องอัตโนมัติเป็นหัวใจสำคัญของสายการผลิตกระป๋องสามชิ้น โดยขึ้นรูปชิ้นส่วนตัวถังให้เป็นรูปทรงพื้นฐานและเชื่อมตะเข็บทับซ้อนกันหลักการเชื่อม Superwima ของเราต้องการการเหลื่อมซ้อนเพียงเล็กน้อยเพียงไม่กี่ทศนิยมของมิลลิเมตร การควบคุมกระแสเชื่อมที่ดีที่สุด ผสานกับแรงกดที่แม่นยำบนการเหลื่อมซ้อน นับตั้งแต่เปิดตัวเครื่องเชื่อมรุ่นใหม่ ลูกค้าทั่วโลกต่างยืนยันถึงความพึงพอใจอย่างล้นหลามในประสิทธิภาพอันยอดเยี่ยมและความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรระดับสูง ประกอบกับประหยัดและการผลิตที่มีประสิทธิภาพมาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่ได้รับการกำหนดขึ้นในการผลิตกระป๋องทั่วโลก
ระบบเคลือบผิว
ระบบเคลือบผงเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์เคลือบผงที่บริษัทชางไทเปิดตัว เครื่องนี้ออกแบบมาเพื่อใช้กับเทคโนโลยีการพ่นเคลือบในการเชื่อมถังของผู้ผลิตกระป๋องโดยเฉพาะ
| แบบอย่าง | ซีทีพีซี-2 | แรงดันไฟฟ้าและความถี่ | 380V 3L+1N+PE |
| ความเร็วในการผลิต | 5-60ม./นาที | การบริโภคผง | 8-10มม. และ 10-20มม. |
| ปริมาณการใช้อากาศ | 0.6 เมกะปาสคาล | ช่วงลำตัวสามารถ | D50-200มม. D80-400มม. |
| ความต้องการอากาศ | 100-200 ลิตร/นาที | การใช้พลังงาน | 2.8 กิโลวัตต์ |
| ขนาดเครื่องจักร | 1080*720*1820มม. | น้ำหนักรวม | 300 กก. |
ระบบเคลือบผงเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์เคลือบผงที่บริษัทชางไทเปิดตัว เครื่องนี้ออกแบบมาเพื่อใช้กับเทคโนโลยีการพ่นเคลือบในการเชื่อมถังของผู้ผลิตกระป๋องโดยเฉพาะ
| ช่วงความสูงสามารถ | 50-600 มม. | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง | 52-400 มม. |
| ความเร็วลูกกลิ้ง | 5-30ม./นาที | ชนิดการเคลือบ | การเคลือบด้วยลูกกลิ้ง |
| ความกว้างของแล็คเกอร์ | 8-15มม. 10-20มม. | แหล่งจ่ายหลักและโหลดกระแสไฟฟ้า | 220V 0.5 กิโลวัตต์ |
| ปริมาณการใช้อากาศ | 0.6Mpa 20L/นาที | ขนาดเครื่อง & น้ำหนักสุทธิ | 2100*720*1520MM300กก. |
บริษัทของเราใช้เทคโนโลยีการเคลือบผงขั้นสูง ทำให้เครื่องจักรมีโครงสร้างใหม่ ความน่าเชื่อถือของระบบสูง ใช้งานง่าย ใช้งานได้หลากหลาย และมีอัตราส่วนราคาต่อประสิทธิภาพสูง ประกอบกับการใช้ส่วนประกอบควบคุมที่เชื่อถือได้ รวมถึงเทอร์มินัลควบคุมแบบสัมผัสและส่วนประกอบอื่นๆ ทำให้ระบบมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น
เครื่องเคลือบผงใช้ไฟฟ้าสถิตพ่นผงพลาสติกลงบนรอยเชื่อมของตัวถัง จากนั้นผงพลาสติกจะถูกหลอมและทำให้แห้งโดยการให้ความร้อนในเตาอบเพื่อสร้างชั้นฟิล์มป้องกันพลาสติก (โพลีเอสเตอร์หรืออีพอกซีเรซิน) บนรอยเชื่อม เนื่องจากผงสามารถเคลือบเสี้ยนและพื้นผิวสูงและต่ำบนรอยเชื่อมได้อย่างสมบูรณ์และสม่ำเสมอตามรูปทรงเฉพาะของรอยเชื่อมด้วยหลักการดูดซับไฟฟ้าสถิตระหว่างการพ่น จึงสามารถป้องกันรอยเชื่อมจากการกัดกร่อนของสารเคลือบได้เป็นอย่างดี
ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากผงพลาสติกมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของตัวทำละลายเคมีต่างๆ ได้ดี รวมถึงกำมะถัน กรด และโปรตีนสูงในอาหาร การพ่นผงจึงเหมาะสำหรับเนื้อหาที่แตกต่างกันหลากหลาย และเนื่องจากผงส่วนเกินหลังจากการพ่นผงใช้หลักการรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ อัตราการใช้ผงจึงสูง และเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการป้องกันการเชื่อมในปัจจุบัน
เครื่องเคลือบตะเข็บคืออะไรและมีการใช้งานอย่างไร?
หลังจากเชื่อมแล้ว ควรเคลือบรอยต่อด้านในและด้านนอกด้วยชั้นป้องกันที่ทนทาน เพื่อป้องกันสนิม เครื่องเคลือบรอยต่อแบบแลคเกอร์เปียกสามารถจัดวางตำแหน่งได้หลากหลายตามความต้องการ รอยต่อด้านในสามารถเคลือบด้วยลูกกลิ้งหรือพ่นเคลือบได้ ส่วนรอยต่อด้านนอกสามารถเคลือบด้วยลูกกลิ้ง พ่นเคลือบ หรือเคลือบแบบหยดได้ เครื่องเคลือบรอยต่อด้านข้างนี้ใช้งานได้หลากหลายสำหรับรอยต่อกระป๋องอาหาร กระป๋องเครื่องดื่ม กระป๋องสเปรย์ รวมถึงบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม เครื่องเคลือบกระป๋องนี้ใช้งานง่ายและประหยัดการใช้แลคเกอร์
เครื่องเคลือบแล็กเกอร์มีความยืดหยุ่นตามโซลูชันการเคลือบ สำหรับการเคลือบผิวด้านใน เราสามารถออกแบบได้ว่าเป็นการเคลือบแบบพ่นหรือแบบลูกกลิ้ง ส่วนการเคลือบด้านนอก สามารถเลือกการเคลือบแบบลูกกลิ้งหรือแบบหยดได้ ผู้ผลิตกระป๋องสามารถเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมกับการใช้งานได้อย่างอิสระ
แอปพลิเคชัน:
เครื่องเคลือบสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตกระป๋องโลหะ เพื่อปกป้องตะเข็บด้านข้างที่เชื่อมจากการกัดกร่อนและสนิม เครื่องนี้เหมาะสำหรับ:
1. สายทั่วไปสามารถทำได้
2. การทำอาหารกระป๋อง 3 ชิ้น
3. การทำกระป๋องสเปรย์
4. การทำถังทรงกรวยหรือถังเคมี
5. การทำถังคอขวดหรือถังตัวทำละลาย
6. การทำกระป๋องสี
เครื่องพ่นแบบลำเลียงมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตกระป๋อง ด้วยการผสมผสานระบบอัตโนมัติ ความสามารถในการเคลือบแบบอเนกประสงค์ การออกแบบที่ประหยัดพลังงาน การควบคุมคุณภาพ และเทคโนโลยีการเคลือบที่เป็นนวัตกรรม เครื่องจักรเหล่านี้จึงมอบโซลูชันการผลิตที่มีประสิทธิภาพ เชื่อถือได้ และสามารถแข่งขันได้สำหรับผู้ผลิตกระป๋อง
ระบบอบแห้งแบบเหนี่ยวนำหรือเครื่องอบแห้งสำหรับการเชื่อมตัวถังกระป๋องเป็นส่วนประกอบสำคัญของสายการผลิตกระป๋องอาหาร เครื่องดื่ม และนมผง ใช้ในการอบแห้งกระป๋องหลังจากกระบวนการเคลือบหรือการพิมพ์ เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุที่นำมาใช้จะแห้งตัวและยึดเกาะได้ดี
ผลผลิตโดยรวมและคุณภาพของกระบวนการผลิตกระป๋อง ในส่วนของระบบการบ่ม ความสามารถในการทำให้แห้งที่มีประสิทธิภาพ การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ การออกแบบที่กะทัดรัด ประสิทธิภาพด้านพลังงาน และคุณลักษณะด้านความปลอดภัย
| ความเร็วของสายพานลำเลียง | 5-30ม./นาที | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง | 52-180 มม. |
| ประเภทสายพานลำเลียง | ระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่แบน | คอยล์ระบายความร้อน | ไม่ต้องใช้น้ำ/อากาศ |
| การให้ความร้อนที่มีประสิทธิภาพ | 800มม.*6(30cpm) | แหล่งจ่ายหลักและโหลดกระแสไฟฟ้า | 380V+N>10KVA |
| ประเภทการทำความร้อน | การเหนี่ยวนำ | ระยะการตรวจจับ | 5-20มม. |
| ความร้อนที่สูงขึ้น | 1KW*6 (ตั้งอุณหภูมิได้) | จุดเหนี่ยวนำ | 40 มม. |
| การตั้งค่าความถี่ | 80kHz+-10kHz | เวลาเหนี่ยวนำ | 25 วินาที (สูง 410 มม., 40 รอบต่อนาที) |
| ป้องกันรังสีไฟฟ้า | มีฝาครอบป้องกันความปลอดภัย | เวลาขึ้น (สูงสุด) | ระยะห่าง 5 มม. 6 วินาที&280℃ |
| ขนาด (กว้าง*ยาว*สูง) | 6300*700*1420มม. | น้ำหนักสุทธิ | 850 กก. |
บริษัทชางไทมีระบบการอบแบบโมดูลาร์ที่ออกแบบมาเพื่อทำให้ชั้นป้องกันตะเข็บแข็งแรงขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ ทันทีหลังจากการเคลือบชั้นป้องกันตะเข็บด้วยแล็กเกอร์หรือผง ตัวถังจะเข้าสู่กระบวนการอบด้วยความร้อน เราได้พัฒนาระบบทำความร้อนแบบโมดูลาร์ขั้นสูงที่ใช้แก๊สหรือเหนี่ยวนำ พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติและสายพานลำเลียงที่ปรับความเร็วได้ ระบบทำความร้อนทั้งสองแบบมีให้เลือกทั้งแบบเส้นตรงและแบบรูปตัว U
การขึ้นรูปและการประกอบตัวถัง
เครื่องผสม Canbody
| กำลังการผลิต | 30-35 วินาทีต่อนาที | แคน ได. เรนจ์ | 110-190 มม. |
| ช่วงความสูงสามารถ | 110-350 มม. | ความหนา | 0.4 |
| พลัง | 26.14 กิโลวัตต์ | แรงดันระบบนิวเมติกส์: | 0.3-0.5 เมกะปาสคาล |
| ขนาดสายพานลำเลียงตั้งตรง | 2250*230*920มม. | ขนาดสายพานลำเลียงขาเข้า | 1580*260*920มม. |
| ขนาดเครื่องผสม | 2100*1500*2340มม. | น้ำหนักสุทธิ | 4T |
| คาร์บิเน็ตไฟฟ้า ขนาด | 700*450*1700 มม. | ||
เครื่องเย็บกระป๋องอัตโนมัติ
| กำลังการผลิต | 35 วินาทีต่อนาที |
| ระยะทแยงมุม | 50-190 เมตร |
| ช่วงความสูงสามารถ | 80-350 มม. |
| ความหนา | ≤0.35 มม. |
| พลังงานรวม | 5.13 กิโลวัตต์*2 |
| แรงดันระบบลม： | 0.5 เมกะปาสคาล |
| ขนาดสายพานลำเลียงส่วนหน้า | （2740*260*880มม.）*2 |
| ขนาดเครื่องเย็บตะเข็บ | （1100*310*950มม.）*2 |
| น้ำหนักเครื่องเย็บตะเข็บ | 2.5T*2 |
เครื่องปฏิรูปกระป๋องและเครื่องขึ้นรูปตัวถังของเราเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย เช่น การตัด การขึ้นรูป การเย็บคอ การพับ การร้อยลูกปัด และการเย็บตะเข็บ ด้วยการปรับปรุงเครื่องจักรที่รวดเร็วและง่ายดาย เครื่องเหล่านี้ผสานประสิทธิภาพการผลิตที่สูงมากเข้ากับคุณภาพผลิตภัณฑ์ชั้นยอด พร้อมทั้งมอบความปลอดภัยระดับสูงและการปกป้องที่มีประสิทธิภาพแก่ผู้ใช้งาน
ในการผลิตกระป๋องดีบุก เครื่องผสม
รวมฟังก์ชัน Flanging, Beading และ Seaming ไว้ในกระบวนการเดียว
เครื่องจักรรวมการตีปีก การร้อยลูกปัด และการเย็บตะเข็บ มอบการทำงานแบบบูรณาการแบบหลายฟังก์ชันสำหรับการผลิตกระป๋องดีบุก เครื่องจักรนี้สามารถทำงานทั้งการตีปีก การร้อยลูกปัด และการเย็บตะเข็บ โดยผสานหลายขั้นตอนไว้ในเครื่องเดียว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผลในการผลิตอย่างมาก
เครื่องทดสอบการรั่วไหล
| ตรวจพบช่วงปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ | 1-5 ลิตร |
| แรงดันลมอุปกรณ์ | 4-6บาร์ |
| ตรวจสอบแรงดัน | 10-15 กิโลปาสคาล |
| ความแม่นยำในการตรวจจับ | 0.17 มม. |
| ความเร็วในการตรวจจับ | 30 ชิ้น/นาที |
| น้ำหนักอุปกรณ์ | 1500 กก. |
| ขนาด (กว้าง*ยาว*สูง) | 3200มม.*950มม.*2200มม. |
| กำลังไฟเข้า | 380v/50HZ |
เราจัดหาเครื่องทดสอบการรั่วไหลสำหรับกระป๋องทุกขนาดและรูปทรง รวมไปถึงถังและถังทุกขนาด
เมื่อสายการผลิตกระป๋องโลหะหรือพลาสติกเสร็จสมบูรณ์ ภาชนะเหล่านั้นจะถูกนำเข้าเครื่องตรวจสอบการรั่วไหล ซึ่งมักเรียกว่า เครื่องทดสอบกระป๋อง เครื่องทดสอบถัง หรือเครื่องทดสอบถัง ขึ้นอยู่กับวัตถุที่ตรวจพบ เครื่องทดสอบการรั่วไหลจะตรวจสอบและตรวจจับภาชนะบรรจุทางอากาศ ภาชนะบรรจุสามารถป้อนเข้าได้ทั้งแบบเชิงเส้นและแบบหมุน สำหรับกระป๋องหรือถังทั่วไป ความเร็วของสายการผลิตกระป๋องจะไม่สูงนัก ควรใช้เครื่องทดสอบการรั่วไหลแบบอินไลน์เป็นเชิงเส้น และสำหรับกระป๋องสเปรย์หรือพื้นที่ขนาดเล็ก ควรใช้เครื่องทดสอบกระป๋องแบบหมุน
ระบบจัดเรียงพาเลท
| ความสูงในการทำงานที่เหมาะสมกับขนาดพาเลท | 2400 มม. |
| ขนาดพาเลทที่เหมาะสม | 1100มม.×1400มม.;1000มม. x 1200มม. |
| ความสามารถในการผลิต | 300～1500 กระป๋อง/นาที |
| ขนาดกระป๋องที่ใช้ได้ | เส้นผ่านศูนย์กลาง 50มม.～153มม. ความสูง: 50มม.～270มม. |
| สินค้าที่ใช้ได้ | กระป๋องเหล็กทุกชนิด ขวดแก้ว ขวดพลาสติก |
| มิติ | ความยาว 15000มม. (ไม่รวมฟิล์มห่อ)×ความกว้าง 3000มม.×ความสูง 3900มม. |
| แหล่งจ่ายไฟ | 3×380V 7KW |
สายการผลิตกระป๋องมักจะจบลงด้วยเครื่องจัดเรียงสินค้าบนพาเลท สายการประกอบถังสามารถปรับแต่งได้ ซึ่งจะทำให้มั่นใจได้ว่าสามารถจัดเรียงสินค้าบนพาเลทได้ในขั้นตอนต่อไป ลูกค้าบางรายจ้างพนักงานมาทำหน้าที่นี้
งานศิลปะทำกระป๋อง
1-5 ลิตรสี่เหลี่ยมผืนผ้า แผนภูมิการไหลสามารถ
โปรไฟล์บริษัท
เฉิงตู ชางไถ ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2550 และดำเนินธุรกิจด้านเครื่องจักรผลิตกระป๋องมากว่า 20 ปี ปัจจุบันได้กลายเป็นบริษัทเทคโนโลยีขั้นสูงระดับประเทศที่มีสิทธิบัตรการประดิษฐ์มากกว่า 10 ฉบับ เรามีทีมวิศวกรและช่างเทคนิคชั้นยอดที่มากด้วยประสบการณ์ในการผลิตกระป๋องแบบสามชิ้น รวมถึงการวิจัยและการประยุกต์ใช้เครื่องจักรบรรจุกระป๋องแบบออปติคัล ดิจิทัล และไฟฟ้า ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001, SGS และ BV ทำให้เป็นแบรนด์เครื่องจักรผลิตกระป๋องที่มีชื่อเสียงในประเทศจีน
