สายการผลิตกระป๋องทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าอัตโนมัติ ขนาด 1-5 ลิตร
สายการผลิตกระป๋องทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าอัตโนมัติ ขนาด 1-5 ลิตร
ผังของสายการผลิต
วิดีโอการผลิต
เดอะสายการผลิตกระป๋องสี่เหลี่ยมอัตโนมัติขนาด 1-5 ลิตรเหมาะสำหรับการผลิตกระป๋องทรงสี่เหลี่ยมขนาด 1-5 ลิตรแบบอัตโนมัติ
เครื่องจักรเหล่านั้นคือปรับแต่งได้ขึ้นอยู่กับขนาดกระป๋องและความต้องการทางเทคนิคของคุณ เช่น ระบบขนส่ง ระบบสายพานลำเลียง และระบบจัดเรียงบนพาเลท สามารถยกเลิกได้
ขั้นตอนการใช้งานง่าย
1. วางวัสดุตัวถังกระป๋องที่ตัดแล้วนำชิ้นงานเข้าสู่โต๊ะป้อนของเครื่องเชื่อมต้านทานอัตโนมัติ จากนั้นใช้ตัวดูดสุญญากาศดูดชิ้นงานไปยังลูกกลิ้งป้อนทีละชิ้น ผ่านลูกกลิ้งป้อน ชิ้นงานแต่ละชิ้นจะถูกป้อนไปยังลูกกลิ้งขึ้นรูปเพื่อทำการขึ้นรูปให้กลม จากนั้นจะถูกป้อนไปยังกลไกการขึ้นรูปให้กลม
2. ร่างกายได้รับพลังงานเข้าสู่ความต้านทานเครื่องเชื่อมและทำการเชื่อมหลังจากกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำแล้ว
3. หลังจากเชื่อมเสร็จแล้ว ตัวถังกระป๋องจะถูกป้อนเข้าสู่สายพานลำเลียงแม่เหล็กแบบหมุนโดยอัตโนมัติเครื่องเคลือบผิวสำหรับการเคลือบภายนอก การเคลือบภายใน หรือการเคลือบผงภายใน ขึ้นอยู่กับ...ความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าโดยส่วนใหญ่ใช้เพื่อป้องกันแนวรอยเชื่อมด้านข้างเกิดจากการสัมผัสกับอากาศและเกิดสนิม
4. จากนั้นตัวถังกระป๋องจะถูกป้อนไปยังส่วนเล็ก ๆเครื่องจักรประกอบกระป๋องทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าและตัวถังกระป๋องจะอยู่ในสภาพตั้งตรงขณะเคลื่อนผ่านสายพานลำเลียงเพื่อปรับให้ตั้งตรง จากนั้นจะถูกป้อนไปยังสถานีจัดตำแหน่งรอยเชื่อมด้านข้างอัตโนมัติสถานีแรกโดยใช้แคลมป์
5. สถานีที่สองคือสี่เหลี่ยมขยายเมื่อตัวกระป๋องอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม บนถาดยกกระป๋องซึ่งควบคุมโดยมอเตอร์เซอร์โว ตัวกระป๋องจะถูกส่งโดยถาดยกนี้ไปยังแม่พิมพ์ขยายทรงสี่เหลี่ยมเพื่อทำการขยายให้เป็นรูปทรงสี่เหลี่ยม
6. สถานีที่สามคือการทำขอบล่างของตัวถังขั้นตอนการขึ้นรูปขอบด้านล่าง: กระป๋องจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์ขึ้นรูปขอบด้านล่างซึ่งวางอยู่บนส่วนบนของเครื่องจักร โดยใช้ถาดยกเพื่อทำการขึ้นรูป
7. สถานีที่สี่คือการทำขอบบนของตัวถังการขึ้นรูปขอบด้านบน: กระบอกสูบด้านบนจะกดตัวถังกระป๋องให้เข้าที่กับตำแหน่งของแม่พิมพ์ขึ้นรูปขอบด้านบน โดยการขึ้นรูปขอบทั้งด้านบนและด้านล่างของตัวถังกระป๋องแต่ละส่วนจะขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบสี่ตัว
8. สถานีที่ห้าคือการเย็บตะเข็บด้านล่างอัตโนมัติหลังจากขั้นตอนทั้งห้าข้างต้นเสร็จสิ้นแล้ว ตัวกระป๋องจะถูกพลิกกลับด้านโดยเครื่องพลิกตัวกระป๋อง จากนั้นจึงทำการเย็บตะเข็บด้านบน ซึ่งกระบวนการนี้เหมือนกับกระบวนการเย็บตะเข็บด้านล่าง
สุดท้าย กระป๋องที่ทำเสร็จแล้วจะถูกลำเลียงด้วยสายพานไปยังสถานีทดสอบการรั่วไหลอัตโนมัติหลังจากตรวจสอบแหล่งจ่ายอากาศอย่างแม่นยำแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกตรวจพบและถูกส่งไปยังพื้นที่ที่กำหนด ส่วนผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานจะถูกส่งไปยังโต๊ะบรรจุภัณฑ์เพื่อทำการบรรจุขั้นสุดท้าย
องค์ประกอบและพารามิเตอร์ทางเทคนิค
| การตัดครั้งแรก (ความกว้างขั้นต่ำ) | 150 มม. | การตัดครั้งที่สอง (ความกว้างขั้นต่ำ) | 60 มม. |
| ความเร็ว (ชิ้น/นาที) | 32 | ความหนาของแผ่น | 0.12-0.5 มม. |
| พลังงานทั้งหมด | 22 กิโลวัตต์ | แรงดันไฟฟ้าและความถี่ | 220v/380v/440v |
| น้ำหนักสุทธิ | 21,000 กก. | ขนาดเครื่องจักร | 2520x1840x3980 มม. |
เดอะเครื่องตัดโลหะแบบสองชั้น or เครื่องตัดแผ่นเหล็กเคลือบดีบุกเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดในสายการผลิตกระป๋อง 3 ชิ้นเครื่องตัดแบบดูเพล็กซ์เป็นสถานีแรกของสายการผลิตกระป๋อง ใช้สำหรับตัดแผ่นเหล็กเคลือบดีบุกหรือแผ่นสแตนเลส เพื่อทำเป็นตัวกระป๋องตามขนาดที่ต้องการ หรือตัดเป็นแถบสำหรับปิดฝากระป๋อง เครื่องตัดแบบดูเพล็กซ์คุณภาพสูงเป็นก้าวแรกสู่การแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์โลหะ ความอเนกประสงค์ ความแม่นยำ และความแข็งแรงทนทาน คือข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับเครื่องตัดแบบดูเพล็กซ์
เครื่องตัดประกอบด้วยตัวป้อนชิ้นงาน ใบมีด กล่องควบคุมไฟฟ้า ปั๊มสุญญากาศ ตัวโหลด และเครื่องลับคม เครื่องตัดอเนกประสงค์มีความอเนกประสงค์ตรงที่สามารถป้อนชิ้นงานได้โดยอัตโนมัติการตัดแนวตั้งและแนวนอนโดยอัตโนมัติการตรวจจับแบบดูเพล็กซ์และการนับด้วยสนามแม่เหล็กไฟฟ้า
โดยสรุปแล้ว เครื่องตัดกระดาษสองด้านอัตโนมัติทำงานตามขั้นตอนดังนี้:
1. ระบบป้อนกระดาษอัตโนมัติ
2. การตัดแนวตั้ง การลำเลียงและการจัดวาง การตัดแนวนอน
3. การรวบรวมและการเรียงซ้อน
| ช่วงความถี่ | 120-320 เฮิรตซ์ | ความเร็วในการเชื่อม | 6-36 เมตร/นาที |
| ความสามารถในการผลิต | 30-200 กระป๋อง/นาที | ช่วงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง | Φ52-Φ99 มม. และ Φ65-Φ180 มม. |
| ช่วงความสูงของกระป๋อง | 55-320 มม. | วัสดุที่เกี่ยวข้อง | แผ่นเหล็กเคลือบดีบุก, เหล็ก, ชุบโครเมียม |
| ความหนาของวัสดุ | 0.16~0.35 มม. | ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลวดทองแดงที่ใช้งานได้ | Φ1.38 มม. ,Φ1.5 มม. |
| น้ำหล่อเย็น | อุณหภูมิ: ≤20℃ ความดัน: 0.4-0.5Mpa อัตราการไหล: 10 ลิตร/นาที | ||
| พลัง | 40 กิโลโวลต์แอมป์ | ขนาด (ยาว*กว้าง*สูง) | 1750*1500*1800 มม. |
| น้ำหนักสุทธิ | 1800 กก. | ผง | 380V±5% 50Hz |
เดอะเครื่องเชื่อมตัวถังอัตโนมัติเป็นหัวใจสำคัญของสายการผลิตกระป๋องแบบสามชิ้นทุกชนิด มันขึ้นรูปชิ้นงานกระป๋องให้เป็นรูปทรงต่างๆรูปทรงพื้นฐานและเชื่อมตะเข็บที่ซ้อนทับกันหลักการเชื่อม Superwima ของเราต้องการการซ้อนทับเพียงเล็กน้อยไม่กี่ส่วนสิบของมิลลิเมตรเท่านั้น การควบคุมกระแสเชื่อมอย่างเหมาะสม ผสานกับแรงกดที่แม่นยำบนจุดซ้อนทับ นับตั้งแต่เปิดตัวเครื่องเชื่อมรุ่นใหม่ ลูกค้าทั่วโลกได้ยืนยันความพึงพอใจอย่างมากในประสิทธิภาพที่โดดเด่นและความน่าเชื่อถือสูงของเครื่องจักร ควบคู่ไปกับ...ประหยัดและการผลิตที่มีประสิทธิภาพมีการกำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่ในการผลิตตัวถังตู้คอนเทนเนอร์ทั่วโลก
ระบบเคลือบผิว
ระบบพ่นสีฝุ่นเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์พ่นสีฝุ่นที่บริษัทฉางไท่เปิดตัว เครื่องจักรนี้ออกแบบมาเพื่อใช้กับเทคโนโลยีการพ่นสีรอยเชื่อมถังของผู้ผลิตกระป๋องโดยเฉพาะ
| แบบอย่าง | ซีทีพีซี-2 | แรงดันไฟฟ้าและความถี่ | 380V 3L+1N+PE |
| ความเร็วในการผลิต | 5-60 เมตร/นาที | การบริโภคผง | 8-10 มม. และ 10-20 มม. |
| การสิ้นเปลืองอากาศ | 0.6 เมกะปาสคาล | ช่วงของร่างกาย | D50-200 มม. D80-400 มม. |
| ความต้องการอากาศ | 100-200 ลิตร/นาที | การใช้พลังงาน | 2.8 กิโลวัตต์ |
| ขนาดเครื่องจักร | 1080*720*1820 มม. | น้ำหนักรวม | 300 กก. |
ระบบพ่นสีฝุ่นเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์พ่นสีฝุ่นที่บริษัทฉางไท่เปิดตัว เครื่องจักรนี้ออกแบบมาเพื่อใช้กับเทคโนโลยีการพ่นสีรอยเชื่อมถังของผู้ผลิตกระป๋องโดยเฉพาะ
| ช่วงความสูง | 50-600 มม. | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง | 52-400 มม. |
| ความเร็วลูกกลิ้ง | 5-30 เมตร/นาที | ประเภทการเคลือบ | การเคลือบลูกกลิ้ง |
| ความกว้างของแล็กเกอร์ | 8-15 มม. 10-20 มม. | แหล่งจ่ายไฟหลักและโหลดกระแสไฟฟ้า | 220V 0.5 KW |
| การสิ้นเปลืองอากาศ | 0.6 MPa 20 ลิตร/นาที | ขนาดเครื่องจักรและน้ำหนักสุทธิ | 2100*720*1520 มม. 300 กก. |
บริษัทของเรานำเทคโนโลยีการเคลือบสีฝุ่นขั้นสูงมาใช้ ทำให้เครื่องจักรมีโครงสร้างที่ทันสมัย ความน่าเชื่อถือของระบบสูง ใช้งานง่าย ใช้งานได้หลากหลาย และมีอัตราส่วนประสิทธิภาพต่อราคาที่สูง นอกจากนี้ การใช้ชิ้นส่วนควบคุมที่เชื่อถือได้ และเทอร์มินัลควบคุมแบบสัมผัสและส่วนประกอบอื่นๆ ยังทำให้ระบบมีความเสถียรและน่าเชื่อถือมากยิ่งขึ้น
เครื่องพ่นสีฝุ่นใช้ไฟฟ้าสถิตในการพ่นผงพลาสติกลงบนรอยเชื่อมของตัวถัง และผงแข็งจะละลายและแห้งโดยการให้ความร้อนในเตาอบเพื่อสร้างชั้นฟิล์มป้องกันพลาสติก (โพลีเอสเตอร์หรือเรซินอีพ็อกซี) บนรอยเชื่อม เนื่องจากผงสามารถปกคลุมเสี้ยนและพื้นผิวที่สูงและต่ำบนรอยเชื่อมได้อย่างสมบูรณ์และสม่ำเสมอตามรูปทรงเฉพาะของรอยเชื่อมโดยอาศัยหลักการดูดซับด้วยไฟฟ้าสถิตในระหว่างการพ่น จึงสามารถปกป้องรอยเชื่อมจากการกัดกร่อนของสารภายในได้เป็นอย่างดี
ในขณะเดียวกัน เนื่องจากผงพลาสติกมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงต่อตัวทำละลายเคมีต่างๆ กำมะถัน กรด และโปรตีนสูงในอาหาร การพ่นผงจึงเหมาะสำหรับวัสดุที่มีส่วนประกอบหลากหลาย และเนื่องจากผงส่วนเกินหลังจากการพ่นผงสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ อัตราการใช้ประโยชน์ของผงจึงสูง และเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการป้องกันรอยเชื่อมในปัจจุบัน
เครื่องเคลือบตะเข็บคืออะไร และมีการใช้งานอย่างไร?
หลังจากเชื่อมเสร็จแล้ว ควรเคลือบตะเข็บด้านในและด้านนอกด้วยชั้นป้องกันที่ทนทาน เพื่อป้องกันไม่ให้ตะเข็บเป็นสนิม เครื่องเคลือบตะเข็บแบบเปียกสามารถใช้งานได้หลากหลายตามความต้องการ ตะเข็บด้านในสามารถเคลือบด้วยลูกกลิ้งหรือพ่นสเปรย์ได้ ส่วนตะเข็บด้านนอกสามารถเคลือบด้วยลูกกลิ้ง พ่นสเปรย์ หรือหยดได้ เครื่องเคลือบตะเข็บด้านข้างใช้งานได้หลากหลายสำหรับตะเข็บเชื่อมของกระป๋องอาหาร กระป๋องเครื่องดื่ม และกระป๋องสเปรย์ รวมถึงภาชนะบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม เครื่องเคลือบกระป๋องปรับแต่งได้ง่ายและใช้แล็กเกอร์น้อย
เครื่องเคลือบแล็กเกอร์มีความยืดหยุ่น ขึ้นอยู่กับวิธีการเคลือบ สำหรับการเคลือบภายใน เราสามารถออกแบบให้เป็นแบบพ่นหรือแบบลูกกลิ้งได้ สำหรับการเคลือบภายนอก สามารถเป็นแบบลูกกลิ้งหรือแบบหยดได้ ผู้ผลิตสามารถเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อนำมาประกอบกันได้อย่างอิสระ
แอปพลิเคชัน:
เครื่องเคลือบผิวสามารถใช้งานได้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมการผลิตกระป๋องโลหะ เพื่อป้องกันรอยเชื่อมด้านข้างจากการกัดกร่อนและสนิม เครื่องนี้เหมาะสำหรับ:
1. สายการผลิตทั่วไปสามารถผลิตได้
2. การทำกระป๋องอาหาร 3 ชิ้น
3. การผลิตกระป๋องสเปรย์
4. การทำถังทรงกรวยหรือถังบรรจุสารเคมี
5. การทำคอถังหรือถังบรรจุตัวทำละลาย
6. การทำกระป๋องสี
เครื่องพ่นสีแบบสายพานลำเลียงมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตกระป๋อง ด้วยการบูรณาการระบบอัตโนมัติ ความสามารถในการเคลือบผิวแบบหลากหลายฟังก์ชัน การออกแบบที่ประหยัดพลังงาน การควบคุมคุณภาพ และเทคโนโลยีการเคลือบผิวที่เป็นนวัตกรรมใหม่ เครื่องจักรเหล่านี้จึงมอบโซลูชันการผลิตที่มีประสิทธิภาพ เชื่อถือได้ และแข่งขันได้สำหรับผู้ผลิตกระป๋อง
ระบบอบแห้งด้วยการเหนี่ยวนำหรือเครื่องอบแห้งสำหรับงานเชื่อมตัวถังกระป๋องเป็นส่วนประกอบสำคัญของสายการผลิตเครื่องจักรสำหรับการผลิตกระป๋องอาหาร เครื่องดื่ม และนมผง ใช้สำหรับอบแห้งกระป๋องหลังจากกระบวนการเคลือบหรือการพิมพ์ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าวัสดุที่ใช้จะแห้งสนิทและยึดเกาะได้ดี
ประสิทธิภาพและคุณภาพโดยรวมของกระบวนการผลิตกระป๋องนั้น มาจากระบบการอบแห้งที่มีประสิทธิภาพสูง การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ การออกแบบที่กะทัดรัด ประหยัดพลังงาน และคุณสมบัติด้านความปลอดภัย
| ความเร็วสายพานลำเลียง | 5-30 เมตร/นาที | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง | 52-180 มม. |
| ประเภทสายพานลำเลียง | ระบบขับเคลื่อนโซ่แบบแบน | ท่อระบายความร้อน คอยล์ | ไม่จำเป็นต้องใช้น้ำ/อากาศ |
| การทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพ | 800 มม.*6 (30 รอบต่อนาที) | แหล่งจ่ายไฟหลักและโหลดกระแสไฟฟ้า | 380V+N>10KVA |
| ประเภทความร้อน | การเหนี่ยวนำ | ระยะการตรวจจับ | 5-20 มม. |
| ความร้อนที่สูงขึ้น | 1KW*6 (ตั้งอุณหภูมิได้) | จุดเหนี่ยวนำ | 40 มม. |
| การตั้งค่าความถี่ | 80KHz+-10 KHz | เวลาเริ่มต้น | 25 วินาที (410 มม./ชม., 40 รอบต่อนาที) |
| อุปกรณ์ป้องกันรังสีไฟฟ้า | มีแผ่นป้องกันความปลอดภัยคลุมอยู่ | เวลาเพิ่มขึ้น (สูงสุด) | ระยะห่าง 5 มม. 6 วินาที และ 280℃ |
| ขนาด (ยาว*กว้าง*สูง) | 6300*700*1420 มม. | น้ำหนักสุทธิ | 850 กก. |
Changtai มีระบบอบแห้งแบบโมดูลาร์ที่ออกแบบมาเพื่อทำให้ชั้นปกป้องรอยต่อแข็งตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากทาแล็กเกอร์หรือผงปกป้องรอยต่อเสร็จแล้ว ตัวถังกระป๋องจะเข้าสู่กระบวนการอบชุบความร้อนทันที เราได้พัฒนาระบบทำความร้อนแบบโมดูลาร์ที่ใช้แก๊สหรือระบบเหนี่ยวนำไฟฟ้าขั้นสูง พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติและสายพานลำเลียงที่ปรับความเร็วได้ ระบบทำความร้อนทั้งสองแบบมีให้เลือกทั้งแบบเส้นตรงหรือแบบรูปตัว U
การขึ้นรูปและการประกอบตัวถัง
เครื่องจักรผสมตัวถัง
| กำลังการผลิต | 30-35 รอบต่อนาที | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง | 110-190 มม. |
| ช่วงความสูง | 110-350 มม. | ความหนา | ≤0.4 |
| พลัง | 26.14 กิโลวัตต์ | แรงดันระบบนิวแมติก: | 0.3-0.5 MPa |
| สายพานลำเลียงสำหรับยกตัวขึ้น ขนาด | 2250*230*920 มม. | ขนาดสายพานลำเลียงขาเข้า | 1580*260*920 มม. |
| ขนาดเครื่องจักรแบบผสม | 2100*1500*2340 มม. | น้ำหนักสุทธิ | 4T |
| ตู้เก็บของไฟฟ้าขนาด | 700*450*1700 มม. | ||
เครื่องปิดปากกระป๋องอัตโนมัติ
| กำลังการผลิต | 35cpm |
| ช่วงแนวทแยง | 50-190 ม. |
| ช่วงความสูง | 80-350 มม. |
| ความหนา | ≤0.35 มม. |
| พลังงานทั้งหมด | 5.13KW*2 |
| แรงดันระบบนิวแมติก: | 0.5 เมกะปาสคาล |
| ขนาดของสายพานลำเลียงส่วนหน้า | (2740*260*880 มม.) *2 |
| ขนาดเครื่องเย็บผ้า | (1100*310*950 มม.) *2 |
| น้ำหนักเครื่องเย็บผ้า | 2.5 ตัน*2 |
เครื่องขึ้นรูปกระป๋องและเครื่องขึ้นรูปตัวถังกระป๋องของเราเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงการตัดแบ่ง การขึ้นรูป การบีบคอ การขึ้นรูปขอบ การขึ้นรูปขอบ และการปิดผนึก ด้วยการเปลี่ยนเครื่องมือที่รวดเร็วและง่ายดาย เครื่องเหล่านี้จึงผสานรวมประสิทธิภาพการผลิตที่สูงมากเข้ากับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีเยี่ยม ในขณะเดียวกันก็มอบความปลอดภัยในระดับสูงและระบบป้องกันที่มีประสิทธิภาพสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
ในกระบวนการผลิตกระป๋องดีบุก เครื่องจักรแบบผสมผสาน
เป็นการรวมฟังก์ชันการขึ้นรูปขอบ การขึ้นรูปขอบ และการเย็บตะเข็บเข้าไว้ในกระบวนการเดียว
เครื่องจักรแบบครบวงจรสำหรับการขึ้นรูปขอบ การขึ้นรูปขอบ และการปิดผนึก ช่วยให้การผลิตกระป๋องดีบุกมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลมากขึ้น โดยสามารถดำเนินการขึ้นรูปขอบ การขึ้นรูปขอบ และการปิดผนึกได้ โดยรวมหลายขั้นตอนไว้ในเครื่องเดียว
เครื่องทดสอบการรั่วไหล
| ช่วงปริมาตรผลิตภัณฑ์ที่ตรวจพบ | 1-5 ลิตร |
| แรงดันอากาศของอุปกรณ์ | 4-6 บาร์ |
| ตรวจสอบแรงดัน | 10-15 กิโลปาสคาล |
| ความแม่นยำในการตรวจจับ | 0.17 มม. |
| ความเร็วในการตรวจจับ | 30 ชิ้น/นาที |
| น้ำหนักของอุปกรณ์ | 1500 กก. |
| ขนาด (ยาว*กว้าง*สูง) | 3200 มม.*950 มม.*2200 มม. |
| กำลังไฟฟ้าขาเข้า | 380 โวลต์/50 เฮิรตซ์ |
เราจัดจำหน่ายเครื่องทดสอบการรั่วซึมสำหรับกระป๋องทุกขนาดและรูปทรง รวมถึงถังและภาชนะบรรจุทุกขนาด
เมื่อภาชนะโลหะหรือภาชนะพลาสติกผลิตเสร็จสมบูรณ์จากสายการผลิตกระป๋องแล้ว ภาชนะเหล่านั้นจะถูกส่งไปยังเครื่องตรวจสอบการรั่วซึม ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่าเครื่องทดสอบกระป๋อง เครื่องทดสอบถัง หรือเครื่องทดสอบถังบรรจุภัณฑ์ ขึ้นอยู่กับวัตถุที่ตรวจสอบ เครื่องทดสอบการรั่วซึมจะตรวจสอบและตรวจจับภาชนะโดยใช้ลม โดยสามารถป้อนภาชนะได้ทั้งแบบเชิงเส้นหรือแบบหมุน สำหรับกระป๋องหรือถังบรรจุภัณฑ์ทั่วไปที่มีความเร็วในการผลิตไม่สูงมากนัก การใช้เครื่องทดสอบการรั่วซึมแบบเชิงเส้นจึงเหมาะสมกว่า และสำหรับกระป๋องสเปรย์หรือพื้นที่ขนาดเล็ก การใช้เครื่องทดสอบกระป๋องแบบหมุนจะเหมาะสมกว่า
ระบบจัดเรียงพาเลท
| ความสูงในการทำงานที่เหมาะสมกับขนาดพาเลท | 2400 มม. |
| ขนาดพาเลทที่เหมาะสม | 1100 มม. × 1400 มม.; 1000 มม. x 1200 มม. |
| ความสามารถในการผลิต | 300～1500 กระป๋อง/นาที |
| ขนาดกระป๋องที่เหมาะสม | เส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. ถึง 153 มม. ความสูง 50 มม. ถึง 270 มม. |
| ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้ | กระป๋องดีบุกทุกชนิด ขวดแก้ว และขวดพลาสติก |
| มิติ | ขนาด: ยาว 15000 มม. (ไม่รวมฟิล์มห่อ) × กว้าง 3000 มม. × สูง 3900 มม. |
| แหล่งจ่ายไฟ | 3×380V 7KW |
สายการผลิตกระป๋องมักจะสิ้นสุดที่เครื่องจัดเรียงสินค้าบนพาเลท สายการประกอบถังสามารถปรับแต่งได้ เพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าจะเรียงซ้อนกันได้และสามารถจัดเรียงบนพาเลทในขั้นตอนต่อไปได้ ลูกค้าบางรายจ้างคนงานมาทำงานนี้
งานศิลปะจากกระป๋องโลหะ
1-5 ลิตรสี่เหลี่ยมผืนผ้า แผนผังการไหลสามารถ
ข้อมูลบริษัท
บริษัท เฉิงตู ชางไท่ ก่อตั้งขึ้นในปี 2550 และทุ่มเทให้กับการผลิตเครื่องจักรสำหรับทำกระป๋องมาเป็นเวลา 20 ปี ปัจจุบันได้กลายเป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงระดับชาติที่มีสิทธิบัตรสิ่งประดิษฐ์มากกว่าสิบรายการ เรามีทีมวิศวกรและช่างเทคนิคที่มีความสามารถเป็นเลิศ พร้อมประสบการณ์มากมายในการผลิตกระป๋องแบบสามชิ้น รวมถึงการวิจัยและประยุกต์ใช้เทคโนโลยีด้านแสง ดิจิทัล และไฟฟ้าในเครื่องจักรผลิตกระป๋อง ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001, SGS และ BV ทำให้บริษัทเป็นแบรนด์เครื่องจักรผลิตกระป๋องที่เป็นที่รู้จักในประเทศจีน
ติดต่อสอบถามเกี่ยวกับเครื่องจักร
-
เครื่องจักรผลิตกระป๋อง เครื่องเคลือบภายนอกและภายใน...
-
เครื่องเชื่อมกระป๋องดีบุก รุ่น 200-401 ขนาด 170 มล. - 2.5 ลิตร ...
-
เครื่องอบแห้งกระป๋อง เครื่องอบแห้งความถี่สูง...
-
เครื่องจักรแบบครบวงจร (การขึ้นรูปขอบ/การขึ้นรูปลูกปัด/S...)
-
เครื่องจัดเรียงสินค้าลงพาเลทอัตโนมัติสำหรับกระป๋องดีบุก...
-
เครื่องตัดใบมีดวงกลมคู่แบบอัตโนมัติ