แบนเนอร์หน้า

สายการผลิตกระป๋องทรงสี่เหลี่ยมอัตโนมัติขนาด 10-20 ลิตร

สายการผลิตกระป๋องทรงสี่เหลี่ยมอัตโนมัติขนาด 10-20 ลิตร

คำอธิบายโดยย่อ:

สายการผลิตกระป๋องนี้เหมาะสำหรับการผลิตกระป๋องทรงสี่เหลี่ยมขนาด 10-20 ลิตรโดยอัตโนมัติ ซึ่งประกอบด้วยแผ่นโลหะสามส่วน ได้แก่ ตัวกระป๋อง ฝากระป๋อง และก้นกระป๋อง กระป๋องมีรูปทรงสี่เหลี่ยม


รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

ผังของสายการผลิต

คุณสมบัติหลัก

1. มีประสบการณ์และชื่อเสียงทั้งในและต่างประเทศมานานกว่า 20 ปี
2. การรับประกันคุณภาพ บริการหลังการขายที่ยอดเยี่ยม และราคาสมเหตุสมผล
3. ควบคุมได้อย่างน่าเชื่อถือและปลอดภัย ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย
4. มาพร้อมกับระบบเชื่อมต่อระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์และ PLC; ใช้เทคโนโลยีควบคุมแบบดิจิทัล;
5. มีระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ กึ่งอัตโนมัติ และแบบหลายแม่พิมพ์ เหมาะสำหรับกระป๋องรูปทรงและขนาดต่างๆ

กระบวนการทำงานของสายการผลิตอัตโนมัติขนาดใหญ่

ขั้นแรก วางวัสดุตัวกระป๋องที่ตัดแล้วลงบนโต๊ะป้อนของเครื่องเชื่อมต้านทานอัตโนมัติ จากนั้นใช้ตัวดูดสุญญากาศดูดชิ้นงานเปล่าไปยังลูกกลิ้งป้อนทีละชิ้น ผ่านลูกกลิ้งป้อน ชิ้นงานเปล่าแต่ละชิ้นจะถูกป้อนไปยังลูกกลิ้งขึ้นรูปเพื่อทำการขึ้นรูปให้กลม จากนั้นจะถูกป้อนไปยังกลไกการขึ้นรูปให้กลม

ตัวถังจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องเชื่อมแบบต้านทานและทำการเชื่อมหลังจากกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำแล้ว หลังจากเชื่อมเสร็จ ตัวถังจะถูกป้อนเข้าสู่สายพานลำเลียงแม่เหล็กหมุนของเครื่องเคลือบโดยอัตโนมัติ เพื่อทำการเคลือบภายนอก การเคลือบภายใน หรือการเคลือบผงภายใน ซึ่งขึ้นอยู่กับความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า โดยหลักแล้วใช้เพื่อป้องกันไม่ให้รอยเชื่อมด้านข้างสัมผัสกับอากาศและเกิดสนิม หากเป็นการเคลือบภายในหรือการเคลือบผงภายใน ตัวถังควรนำไปอบแห้งในเตาอบแบบเหนี่ยวนำ หลังจากอบแห้งแล้ว จะถูกส่งไปยังเครื่องทำความเย็นเพื่อให้เย็นตัวลงตามธรรมชาติ

จากนั้นตัวถังกระป๋องที่เย็นตัวแล้วจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องประกอบกระป๋องทรงสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ โดยตัวถังกระป๋องจะอยู่ในสภาพตั้งตรงขณะเคลื่อนผ่านสายพานลำเลียงตั้งตรง จากนั้นจะถูกป้อนเข้าสู่สถานีเชื่อมตะเข็บด้านข้างอัตโนมัติสถานีแรกโดยใช้แคลมป์ สถานีที่สองคือสถานีขยายทรงสี่เหลี่ยม เมื่อตัวถังกระป๋องอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมแล้ว จะถูกยกขึ้นวางบนถาดที่ควบคุมโดยมอเตอร์เซอร์โว และตัวถังกระป๋องจะถูกส่งโดยถาดนี้ไปยังแม่พิมพ์ขยายทรงสี่เหลี่ยมเพื่อทำการขยายทรงสี่เหลี่ยม สถานีที่สามคือการทำลวดลายบนแผงและมุม

เมื่อตัวกระป๋องอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม บนถาดยกกระป๋องซึ่งควบคุมโดยมอเตอร์เซอร์โว ตัวกระป๋องจะถูกส่งโดยถาดยกนี้ไปยังขั้นตอนการขึ้นรูปขอบและมุมในคราวเดียวกัน สถานีที่สี่คือการขึ้นรูปขอบบน สถานีที่ห้าคือการขึ้นรูปขอบล่าง การขึ้นรูปขอบล่าง: กระป๋องจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์ขึ้นรูปขอบล่างซึ่งวางอยู่บนส่วนบนของเครื่องโดยถาดยกเพื่อทำการขึ้นรูป การขึ้นรูปขอบบน: กระบอกสูบด้านบนจะกดตัวกระป๋องไปยังตำแหน่งของแม่พิมพ์ขึ้นรูปขอบบนเพื่อทำการขึ้นรูป

การขึ้นรูปขอบบนและล่างของกระป๋องแต่ละด้านนั้นขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบสี่ตัว สถานีที่หกคือการตรวจจับและป้อนฝาอัตโนมัติและการปิดผนึก หลังจากขั้นตอนทั้งหกข้างต้น กระป๋องจะถูกพลิกกลับขึ้นและลงโดยอุปกรณ์พลิกกลับ จากนั้นจึงทำการปิดผนึกด้านบน ซึ่งกระบวนการนี้เหมือนกับกระบวนการปิดผนึกด้านล่าง สุดท้าย กระป๋องที่เสร็จแล้วจะถูกลำเลียงไปยังสถานีทดสอบการรั่วซึมอัตโนมัติ หลังจากตรวจสอบด้วยแหล่งอากาศอย่างแม่นยำแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกตรวจจับและผลักไปยังพื้นที่ที่กำหนด และผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานจะถูกส่งไปยังโต๊ะทำงานบรรจุภัณฑ์เพื่อดำเนินการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ส่วนประกอบของสายการผลิตกระป๋องโลหะนี้

การตัดครั้งแรก/ความกว้างขั้นต่ำ 150 มม. การตัดครั้งที่สอง/ความกว้างขั้นต่ำ 60 มม.
ความเร็ว /ชิ้น/นาที 32 ความหนาของแผ่น 0.12-0.5 มม.
พลัง 22 กิโลวัตต์ แรงดันไฟฟ้า 220v 380v 440v
น้ำหนัก 21100 กก. ขนาดเครื่องจักร 2530x1850x3990 มม.

ในสายการผลิตตัวถังกระป๋องทั่วไป เครื่องตัดเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการผลิต ทำหน้าที่ตัดแผ่นโลหะที่พิมพ์และเคลือบแล้วให้เป็นชิ้นงานตัวถังขนาดตามต้องการ การเพิ่มหน่วยลำเลียงชิ้นงานแบบเรียงซ้อนจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องตัดให้ดียิ่งขึ้น

เครื่องตัดของเราผลิตขึ้นตามสั่ง มีความแข็งแรงทนทานสูง ปรับแต่งได้ง่ายและรวดเร็วสำหรับรูปทรงชิ้นงานต่างๆ และรับประกันความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ เมื่อพูดถึงความอเนกประสงค์ ความแม่นยำ ความน่าเชื่อถือ และความเร็วในการผลิต เครื่องตัดของเราจึงเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการผลิตตัวถังกระป๋องดีบุก

แบบจำลองของเครื่องจักร ซีทีพีซี-2 แรงดันไฟฟ้าและความถี่ 380V 3L+1N+PE
ความเร็ว 5-60 เมตร/นาที การบริโภคผง 8-10 มม. และ 10-20 มม.
การสิ้นเปลืองอากาศ 0.6 เมกะปาสคาล ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง D50-200 มม. D80-400 มม.
ความต้องการอากาศ 100-200 ลิตร/นาที การใช้พลังงาน 2.8 กิโลวัตต์
มิติ 1090*730*1830 มม. น้ำหนัก 310 กก.

ระบบพ่นสีฝุ่นเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์พ่นสีฝุ่นที่บริษัทฉางไท่เปิดตัว เครื่องจักรนี้ออกแบบมาสำหรับเทคโนโลยีการพ่นสีรอยเชื่อมถังของผู้ผลิตกระป๋อง บริษัทของเราใช้เทคโนโลยีการพ่นสีฝุ่นขั้นสูง ทำให้เครื่องจักรมีโครงสร้างที่ทันสมัย ​​ความน่าเชื่อถือของระบบสูง ใช้งานง่าย ใช้งานได้หลากหลาย และมีอัตราส่วนประสิทธิภาพต่อราคาที่สูง นอกจากนี้ การใช้ชิ้นส่วนควบคุมที่เชื่อถือได้ และเทอร์มินัลควบคุมแบบสัมผัสและส่วนประกอบอื่นๆ ทำให้ระบบมีความเสถียรและเชื่อถือได้มากยิ่งขึ้น

ช่วงความถี่ 100-280 เฮิรตซ์ ความเร็วในการเชื่อม 8-15 เมตร/นาที
ความสามารถในการผลิต 25-35 กระป๋อง/นาที ใช้ได้กับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง Φ220-Φ300 มม.
ความสูงที่เหมาะสมสามารถ 220-500 มม. วัสดุที่เกี่ยวข้อง แผ่นเหล็กเคลือบดีบุก, เหล็ก, ชุบโครเมียม
ความหนาของวัสดุที่ใช้ได้ 0.2~0.4 มม. ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลวดทองแดงที่ใช้งานได้

เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.8 มม. , เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 มม.

น้ำหล่อเย็น

อุณหภูมิ: 12-20℃ ความดัน: >0.4Mpa อัตราการไหล: 40 ลิตร/นาที

พลังงานทั้งหมด 125 กิโลโวลต์แอมป์ มิติ

2200*1520*1980 มม.

น้ำหนัก 2500 กก. ผง 380V±5% 50Hz

เครื่องเชื่อมตัวถังกระป๋องเป็นหัวใจสำคัญของสายการผลิตกระป๋องแบบสามชิ้น มันขึ้นรูปชิ้นงานตัวถังให้เป็นรูปทรงพื้นฐานและเชื่อมส่วนที่ซ้อนทับกัน หลักการเชื่อม Superwima ของเราต้องการการซ้อนทับเพียงเล็กน้อยเพียงไม่กี่ส่วนสิบของมิลลิเมตรเท่านั้น การควบคุมกระแสเชื่อมอย่างเหมาะสมควบคู่ไปกับแรงกดที่แม่นยำบนส่วนที่ซ้อนทับกัน นับตั้งแต่เปิดตัวเครื่องเชื่อมรุ่นใหม่ ลูกค้าทั่วโลกได้ยืนยันความพึงพอใจอย่างมากในปัจจุบัน ในด้านประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรที่ยอดเยี่ยม ควบคู่ไปกับการผลิตที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพ มาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่ได้ถูกกำหนดขึ้นในการผลิตตัวถังกระป๋องทั่วโลก

ความสูงที่เหมาะสม สามารถใช้ได้กับกระป๋อง 50-600 มม. ใช้ได้กับกระป๋องขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 52-400 มม.
ความเร็วลูกกลิ้ง 5-30 เมตร/นาที ประเภทการเคลือบ การเคลือบลูกกลิ้ง
ความกว้างของแล็กเกอร์ 8-15 มม. 10-20 มม. แหล่งจ่ายไฟหลักและโหลดกระแสไฟฟ้า 220V 0.5 KW
การสิ้นเปลืองอากาศ 0.6 MPa 20 ลิตร/นาที ขนาดเครื่องจักร& 2100*720*1520 มม. 300 กก.

เครื่องพ่นสีฝุ่นเป็นส่วนสำคัญของสายการผลิตกระป๋องแบบสามขั้นตอน ซึ่งได้รับการยกย่องอย่างสูงจากลูกค้าทั้งในและต่างประเทศในตลาด และเป็นอุปกรณ์การผลิตกระป๋องที่ยอดเยี่ยม บริษัท เฉิงตู ชางไท่ มุ่งมั่นที่จะมอบอุปกรณ์การผลิตกระป๋องคุณภาพดีที่สุดและพัฒนาโซลูชันที่ดีที่สุดแก่ลูกค้า

ความเร็วสายพานลำเลียง 5-30 เมตร/นาที ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง 52-180 มม.
ประเภทสายพานลำเลียง ระบบขับเคลื่อนโซ่แบบแบน ท่อระบายความร้อน คอยล์ ไม่จำเป็นต้องใช้น้ำ/อากาศ
การทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพ 800 มม.*6 (30 รอบต่อนาที) แหล่งจ่ายหลัก 380V+N>10KVA
ประเภทความร้อน การเหนี่ยวนำ ระยะการตรวจจับ 5-20 มม.
ความร้อนที่สูงขึ้น 1KW*6 (ตั้งอุณหภูมิได้) จุดเหนี่ยวนำ 40 มม.
การตั้งค่าความถี่ 80KHz+-10 KHz เวลาเริ่มต้น 25 วินาที (410 มม./ชม., 40 รอบต่อนาที)
อุปกรณ์ป้องกันรังสีไฟฟ้า มีแผ่นป้องกันความปลอดภัยคลุมอยู่ เวลาเพิ่มขึ้น (สูงสุด) ระยะห่าง 5 มม. 6 วินาที และ 280℃
มิติ 6300*700*1420 มม. น้ำหนักสุทธิ 850 กก.

Changtai มีระบบอบแห้งแบบโมดูลาร์ที่ออกแบบมาเพื่อทำให้ชั้นปกป้องรอยต่อแข็งตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากทาแล็กเกอร์หรือผงปกป้องรอยต่อเสร็จแล้ว ตัวถังกระป๋องจะเข้าสู่กระบวนการอบชุบความร้อนทันที เราได้พัฒนาระบบทำความร้อนแบบโมดูลาร์ที่ใช้แก๊สหรือระบบเหนี่ยวนำไฟฟ้าขั้นสูง พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติและสายพานลำเลียงที่ปรับความเร็วได้ ระบบทำความร้อนทั้งสองแบบมีให้เลือกทั้งแบบเส้นตรงหรือแบบรูปตัว U

เครื่องประกอบตัวถังกระป๋องอัตโนมัติ

กำลังการผลิต 30-35 รอบต่อนาที ช่วงของกระป๋อง Dia 110-190 มม.
ช่วงความสูงของกระป๋อง 110-350 มม. ความหนา ≤0.4
พลังงานทั้งหมด 26.14 กิโลวัตต์ แรงดันระบบนิวแมติก: 0.3-0.5 MPa
สายพานลำเลียงสำหรับยกตัวขึ้น ขนาด 2350*240*930 มม. ขนาดสายพานลำเลียงขาเข้า 1580*260*920 มม.
ขนาดเครื่องจักรแบบผสม 2110*1510*2350 มม. น้ำหนัก 4T
ขนาดตู้ไฟฟ้า

710*460*1800 มม.

โดยปกติแล้ว สายการผลิตกระป๋องจะสิ้นสุดที่เครื่องจัดเรียงสินค้าบนพาเลท ส่วนสายการประกอบถังสามารถปรับแต่งได้ เพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าจะเรียงซ้อนกันได้และสามารถจัดเรียงบนพาเลทได้ในขั้นตอนต่อไป

งานศิลปะจากกระป๋องโลหะ

10-20L สี่เหลี่ยม แผนผังการไหลสามารถ

สายการผลิตกระป๋องกลมอัตโนมัติ

สายการผลิตกระป๋องนี้เหมาะสำหรับการผลิตกระป๋องทรงสี่เหลี่ยมขนาด 10-20 ลิตรโดยอัตโนมัติ ซึ่งประกอบด้วยแผ่นโลหะสามส่วน ได้แก่ ตัวกระป๋อง ฝากระป๋อง และก้นกระป๋อง กระป๋องมีรูปทรงสี่เหลี่ยม
ขั้นตอนทางเทคนิค: การตัดแผ่นดีบุกให้ได้รูปทรงที่ต้องการ - การปัดขอบ - การเชื่อม - การเคลือบด้านในและด้านนอก
(การเคลือบผงด้านในและการเคลือบด้านนอก) - การอบแห้ง - การระบายความร้อน - การลำเลียง - แผงขยายสี่เหลี่ยม
การปั๊มลายนูนที่มุม - การขึ้นรูปขอบบน - การขึ้นรูปขอบล่าง - การป้อนฝาล่าง - การเย็บตะเข็บ - การพลิกกลับด้าน
การป้อนฝาบน-การเย็บตะเข็บ-การทดสอบการรั่วซึม-บรรจุภัณฑ์


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: