แบนเนอร์หน้าเพจ

สายการผลิตกระป๋องสี่เหลี่ยมอัตโนมัติขนาด 10-20 ลิตร

สายการผลิตกระป๋องสี่เหลี่ยมอัตโนมัติขนาด 10-20 ลิตร

คำอธิบายสั้น ๆ :

สายการผลิตกระป๋องนี้เหมาะสำหรับการผลิตกระป๋องสี่เหลี่ยมขนาด 10-20 ลิตรแบบอัตโนมัติ ซึ่งประกอบด้วยแผ่นโลหะสามแผ่น ได้แก่ ตัวกระป๋อง ฝาครอบกระป๋อง และก้นกระป๋อง กระป๋องมีรูปทรงสี่เหลี่ยม


รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

การจัดวางผังสายการผลิต

คุณสมบัติหลัก

1. ประสบการณ์และชื่อเสียงทั้งในและต่างประเทศมากกว่า 20 ปี
2. การรับประกันคุณภาพ บริการหลังการขายที่ยอดเยี่ยม และราคาสมเหตุสมผล
3. เชื่อถือได้และปลอดภัยในการควบคุม ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย
4. ติดตั้งด้วยอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์และ PLC ใช้เทคโนโลยีการควบคุมแบบดิจิทัล
5. แม่พิมพ์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ กึ่งอัตโนมัติ และหลายแบบ เหมาะสำหรับกระป๋องที่มีรูปร่างและขนาดต่างกัน

กระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติสามารถผลิตได้โดยใช้สี่เหลี่ยมขนาดใหญ่

ขั้นแรก ให้วางวัสดุของตัวกระป๋องที่ตัดแล้วลงบนโต๊ะป้อนของเครื่องเชื่อมความต้านทานอัตโนมัติ จากนั้นดูดด้วยเครื่องดูดสูญญากาศ ส่งแผ่นดีบุกเปล่าไปยังลูกกลิ้งป้อนทีละแผ่น จากนั้นแผ่นดีบุกเปล่าแต่ละแผ่นจะถูกป้อนผ่านลูกกลิ้งป้อนไปยังลูกกลิ้งปัดเศษเพื่อดำเนินกระบวนการปัดเศษ จากนั้นจึงจะป้อนไปยังกลไกการขึ้นรูปปัดเศษเพื่อทำการปัดเศษ

ตัวเครื่องจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องเชื่อมความต้านทานและทำการเชื่อมหลังจากการวางตำแหน่งที่แม่นยำ หลังจากการเชื่อม ตัวเครื่องกระป๋องจะถูกป้อนเข้าไปในสายพานลำเลียงแม่เหล็กหมุนของเครื่องเคลือบโดยอัตโนมัติสำหรับการเคลือบภายนอก การเคลือบด้านใน หรือการเคลือบผงด้านใน ซึ่งขึ้นอยู่กับความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า ส่วนใหญ่ใช้เพื่อป้องกันไม่ให้แนวตะเข็บเชื่อมด้านข้างสัมผัสกับอากาศและเกิดสนิม หากเป็นการเคลือบด้านในหรือการเคลือบผงด้านใน ควรวางตัวเครื่องกระป๋องไว้ในเตาอบแบบเหนี่ยวนำเพื่อทำให้แห้ง หลังจากการทำให้แห้งแล้ว จะถูกป้อนไปยังอุปกรณ์ทำความเย็นเพื่อให้เย็นลงตามธรรมชาติ

จากนั้นตัวกระป๋องที่เย็นตัวแล้วจะถูกป้อนเข้าในเครื่องผสมกระป๋องทรงสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ และตัวกระป๋องจะอยู่ในสถานะตั้งตรงผ่านสายพานลำเลียงตั้งตรง จะถูกป้อนเข้าสู่สถานีจัดทำดัชนีตะเข็บเชื่อมด้านข้างอัตโนมัติแห่งแรกโดยใช้ที่หนีบ สถานีที่สองคือการขยายเป็นรูปสี่เหลี่ยม เมื่อตัวกระป๋องอยู่ในตำแหน่งบนถาดยกตัวกระป๋องซึ่งควบคุมโดยมอเตอร์เซอร์โว และตัวกระป๋องจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์ขยายเป็นรูปสี่เหลี่ยมโดยถาดยกนี้เพื่อให้เกิดการขยายเป็นรูปสี่เหลี่ยม สถานีที่สามคือการทำแผงและมุมปั๊มนูน

เมื่อตัวกระป๋องอยู่ในตำแหน่ง บนถาดยกตัวกระป๋อง ซึ่งควบคุมด้วยมอเตอร์เซอร์โว ตัวกระป๋องจะถูกส่งโดยถาดยกนี้ไปยังแผงการผลิตและมุมปั๊มพร้อมกัน สถานีที่สี่คือการพับขอบด้านบน สถานีที่ห้าคือการพับขอบด้านล่าง การพับขอบด้านล่าง: กระป๋องจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์พับขอบด้านล่างที่วางอยู่บนส่วนบนของเครื่องโดยการยกถาดเพื่อสร้างมัน การพับขอบด้านบน: กระบอกสูบด้านบนจะกดตัวกระป๋องไปยังตำแหน่งของแม่พิมพ์พับขอบด้านบนเพื่อสร้างมัน

ทั้งส่วนบนและส่วนล่างของตัวกระป๋องนั้นขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบสี่ตัว สถานีที่หกคือการตรวจจับฝาและการป้อนและการเย็บอัตโนมัติ หลังจากขั้นตอนทั้งหกข้างต้น กระป๋องจะกลับด้านขึ้นและลงโดยอุปกรณ์ย้อนกลับ จากนั้นจึงเย็บตะเข็บด้านบน กระบวนการนี้เหมือนกับกระบวนการเย็บตะเข็บด้านล่าง สุดท้าย กระป๋องที่เสร็จแล้วจะถูกป้อนด้วยสายพานลำเลียงไปยังสถานีทดสอบการรั่วไหลอัตโนมัติ หลังจากการตรวจสอบแหล่งอากาศที่แม่นยำ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติจะถูกตรวจจับและผลักไปยังพื้นที่ที่กำหนด และผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติจะมาถึงโต๊ะทำงานบรรจุภัณฑ์สำหรับกระบวนการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ส่วนประกอบของสายการผลิตกระป๋องโลหะนี้

ความกว้างตัดครั้งแรก/นาที 150 มม. ความกว้างตัดครั้งที่สอง/นาที 60 มม.
ความเร็ว /ชิ้น/นาที 32 ความหนาของแผ่น 0.12-0.5 มม.
พลัง 22 กิโลวัตต์ แรงดันไฟฟ้า 220v 380v 440v
น้ำหนัก 21100กก. ขนาดเครื่องจักร 2530X1850X3990มม.

ในสายการผลิตแบบ canbody ทั่วไป เครื่องตัดแผ่นโลหะถือเป็นขั้นตอนแรกของกระบวนการผลิต โดยจะตัดแผ่นโลหะที่พิมพ์และเคลือบแล็กเกอร์ให้เป็นแผ่นเปล่าตามขนาดที่ต้องการ การเพิ่มหน่วยถ่ายโอนกองแผ่นเปล่าจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องตัดแผ่นโลหะให้ดียิ่งขึ้น

เครื่องตัดของเราผลิตขึ้นตามสั่ง มีความแข็งแรงทนทานสูง ปรับแต่งได้ง่ายและรวดเร็วตามรูปแบบแผ่นเปล่าต่างๆ และให้ความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ ในด้านความอเนกประสงค์ ความแม่นยำ ความน่าเชื่อถือ และความเร็วในการผลิต เครื่องตัดของเราเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตกระป๋องดีบุก

รุ่นของเครื่องจักร ซีทีพีซี-2 แรงดันไฟฟ้าและความถี่ 380V 3L+1N+PE
ความเร็ว 5-60ม./นาที การบริโภคผง 8-10มม. และ 10-20มม.
ปริมาณการใช้อากาศ 0.6 เมกะปาสคาล ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง D50-200มม. D80-400มม.
ความต้องการอากาศ 100-200 ลิตร/นาที การใช้พลังงาน 2.8 กิโลวัตต์
ขนาด 1090*730*1830มม. น้ำหนัก 310 กก.

ระบบเคลือบผงเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์เคลือบผงที่บริษัท Changtai นำเสนอ เครื่องนี้ออกแบบมาเพื่อใช้กับเทคโนโลยีการพ่นเคลือบถังเชื่อมของผู้ผลิตกระป๋อง บริษัทของเราใช้เทคโนโลยีการเคลือบผงขั้นสูง ทำให้เครื่องมีโครงสร้างที่แปลกใหม่ ความน่าเชื่อถือของระบบสูง ใช้งานง่าย ใช้งานได้หลากหลาย และมีราคาที่คุ้มค่า ส่วนประกอบควบคุมที่เชื่อถือได้ รวมถึงเทอร์มินัลควบคุมแบบสัมผัสและส่วนประกอบอื่นๆ ช่วยให้ระบบมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น

ช่วงความถี่ 100-280เฮิรตซ์ ความเร็วในการเชื่อม 8-15ม./นาที
ความสามารถในการผลิต 25-35กระป๋อง/นาที เส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋องที่ใช้ได้ Φ220-Φ300มม.
ความสูงของกระป๋องที่ใช้ได้ 220-500 มม. วัสดุที่ใช้ได้ แผ่นเหล็กเคลือบดีบุก, เหล็กเคลือบโครเมียม
ความหนาของวัสดุที่ใช้ได้ 0.2~0.4 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางลวดทองแดงที่ใช้ได้

Φ1.8มม. , Φ1.5มม.

น้ำหล่อเย็น

อุณหภูมิ: 12-20℃ แรงดัน:>0.4Mpa อัตราการไหล:40L/นาที

พลังงานรวม 125 กิโลโวลต์แอมแปร์ มิติ

2200*1520*1980มม.

น้ำหนัก 2500กก. ผง 380V±5% 50Hz

เครื่องเชื่อมตัวถังกระป๋องคือหัวใจสำคัญของสายการผลิตกระป๋องสามชิ้น เครื่องเชื่อมนี้ขึ้นรูปตัวถังกระป๋องให้เป็นรูปทรงพื้นฐานและเชื่อมตะเข็บที่ซ้อนทับกัน หลักการเชื่อมแบบ Superwima ของเราใช้การเชื่อมตะเข็บที่ซ้อนทับกันเพียงเล็กน้อยเพียงไม่กี่ในสิบมิลลิเมตร การควบคุมกระแสเชื่อมที่ดีที่สุด ผสานกับแรงกดที่แม่นยำบนตะเข็บที่ซ้อนทับกัน นับตั้งแต่เปิดตัวเครื่องเชื่อมรุ่นใหม่ ลูกค้าทั่วโลกต่างยืนยันถึงความพึงพอใจอย่างล้นหลามในประสิทธิภาพที่โดดเด่นและความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร ประกอบกับการผลิตที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพ ปัจจุบันมีการกำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่ ๆ ในการผลิตตัวถังกระป๋องทั่วโลก

ความสูงของกระป๋องที่ใช้ได้ 50-600 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋องที่ใช้ได้ 52-400 มม.
ความเร็วลูกกลิ้ง 5-30ม./นาที ชนิดการเคลือบ การเคลือบด้วยลูกกลิ้ง
ความกว้างของแล็คเกอร์ 8-15มม. 10-20มม. แหล่งจ่ายไฟหลักและโหลดกระแสไฟฟ้า 220V 0.5 กิโลวัตต์
ปริมาณการใช้อากาศ 0.6Mpa 20L/นาที ขนาดเครื่องจักร& 2100*720*1520MM300กก.

เครื่องเคลือบผงเป็นส่วนสำคัญของสายการผลิตกระป๋องสามชิ้น ซึ่งได้รับคำชื่นชมอย่างสูงจากลูกค้าทั้งในและต่างประเทศในตลาด และเป็นอุปกรณ์การผลิตกระป๋องที่ยอดเยี่ยม เฉิงตู ชางไท มุ่งมั่นที่จะมอบอุปกรณ์การผลิตกระป๋องคุณภาพสูงสุดให้กับลูกค้า และพัฒนาโซลูชันที่ดีที่สุด

ความเร็วของสายพานลำเลียง 5-30ม./นาที ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง 52-180 มม.
ประเภทสายพานลำเลียง ระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่แบน คอยล์ระบายความร้อน ไม่ต้องใช้น้ำ/อากาศ
การให้ความร้อนที่มีประสิทธิภาพ 800มม.*6(30cpm) แหล่งจ่ายหลัก 380V+N>10KVA
ประเภทการทำความร้อน การเหนี่ยวนำ ระยะการตรวจจับ 5-20มม.
ความร้อนที่สูงขึ้น 1KW*6 (ตั้งอุณหภูมิได้) จุดเหนี่ยวนำ 40 มม.
การตั้งค่าความถี่ 80kHz+-10kHz เวลาเหนี่ยวนำ 25 วินาที (สูง 410 มม., 40 รอบต่อนาที)
ป้องกันรังสีไฟฟ้า มีฝาครอบป้องกันความปลอดภัย เวลาขึ้น (สูงสุด) ระยะห่าง 5 มม. 6 วินาที&280℃
มิติ 6300*700*1420มม. น้ำหนักสุทธิ 850 กก.

บริษัทชางไทมีระบบการอบแบบโมดูลาร์ที่ออกแบบมาเพื่อทำให้ชั้นป้องกันตะเข็บแข็งแรงขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ ทันทีหลังจากการเคลือบชั้นป้องกันตะเข็บด้วยแล็กเกอร์หรือผง ตัวถังจะเข้าสู่กระบวนการอบด้วยความร้อน เราได้พัฒนาระบบทำความร้อนแบบโมดูลาร์ขั้นสูงที่ใช้แก๊สหรือเหนี่ยวนำ พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติและสายพานลำเลียงที่ปรับความเร็วได้ ระบบทำความร้อนทั้งสองแบบมีให้เลือกทั้งแบบเส้นตรงและแบบรูปตัว U

เครื่องผสมกระป๋องอัตโนมัติ

กำลังการผลิต 30-35 วินาทีต่อนาที ช่วงของกระป๋อง Dia 110-190 มม.
ช่วงความสูงของกระป๋อง 110-350 มม. ความหนา ≤0.4
พลังงานรวม 26.14 กิโลวัตต์ แรงดันระบบนิวเมติกส์: 0.3-0.5 เมกะปาสคาล
ขนาดสายพานลำเลียงตั้งตรง 2350*240*930มม. ขนาดสายพานลำเลียงขาเข้า 1580*260*920มม.
ขนาดเครื่องผสม 2110*1510*2350มม. น้ำหนัก 4T
ขนาดตู้ไฟฟ้า

710*460*1800 มม.

สายการผลิตกระป๋องมักจะสิ้นสุดที่เครื่องจัดเรียงสินค้าบนพาเลท สายการประกอบถังสามารถปรับแต่งได้ ซึ่งจะทำให้มั่นใจได้ว่าสามารถจัดเรียงสินค้าบนพาเลทได้ในขั้นตอนต่อไป

งานศิลปะทำกระป๋อง

10-20L สี่เหลี่ยม แผนภูมิการไหลสามารถ

สายการผลิตกระป๋องกลมอัตโนมัติ

สายการผลิตกระป๋องนี้เหมาะสำหรับการผลิตกระป๋องสี่เหลี่ยมขนาด 10-20 ลิตรแบบอัตโนมัติ ซึ่งประกอบด้วยแผ่นโลหะสามแผ่น ได้แก่ ตัวกระป๋อง ฝาครอบกระป๋อง และก้นกระป๋อง กระป๋องมีรูปทรงสี่เหลี่ยม
ขั้นตอนทางเทคนิค: การตัดแผ่นดีบุกให้เป็นแผ่นเปล่า-การปัดเศษ-การเชื่อม-การเคลือบด้านในและด้านนอก
(การเคลือบผงด้านในและการเคลือบด้านนอก) - การอบแห้ง-การทำความเย็น การลำเลียง - แผงขยายสี่เหลี่ยม
การปั๊มนูนมุม-การพับขอบบน-การพับขอบล่าง-การป้อนฝาล่าง-การเย็บ-การพลิกกลับ-
การป้อนฝาบน-การเย็บ-การทดสอบการรั่ว-บรรจุภัณฑ์


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: