1. ประสบการณ์และชื่อเสียงทั้งในและต่างประเทศมากกว่า 20 ปี
2. การรับประกันคุณภาพ บริการหลังการขายที่ยอดเยี่ยม และราคาสมเหตุสมผล
3. เชื่อถือได้และปลอดภัยในการควบคุม ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย
4. ติดตั้งด้วยอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์และ PLC ใช้เทคโนโลยีการควบคุมแบบดิจิทัล
5. แม่พิมพ์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ กึ่งอัตโนมัติ และหลายแบบ เหมาะสำหรับกระป๋องที่มีรูปร่างและขนาดต่างกัน
ขั้นแรก ให้วางวัสดุของตัวกระป๋องที่ตัดแล้วลงบนโต๊ะป้อนของเครื่องเชื่อมความต้านทานอัตโนมัติ จากนั้นดูดด้วยเครื่องดูดสูญญากาศ ส่งแผ่นดีบุกเปล่าไปยังลูกกลิ้งป้อนทีละแผ่น จากนั้นแผ่นดีบุกเปล่าแต่ละแผ่นจะถูกป้อนผ่านลูกกลิ้งป้อนไปยังลูกกลิ้งปัดเศษเพื่อดำเนินกระบวนการปัดเศษ จากนั้นจึงจะป้อนไปยังกลไกการขึ้นรูปปัดเศษเพื่อทำการปัดเศษ
ตัวเครื่องจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องเชื่อมความต้านทานและทำการเชื่อมหลังจากการวางตำแหน่งที่แม่นยำ หลังจากการเชื่อม ตัวเครื่องกระป๋องจะถูกป้อนเข้าไปในสายพานลำเลียงแม่เหล็กหมุนของเครื่องเคลือบโดยอัตโนมัติสำหรับการเคลือบภายนอก การเคลือบด้านใน หรือการเคลือบผงด้านใน ซึ่งขึ้นอยู่กับความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า ส่วนใหญ่ใช้เพื่อป้องกันไม่ให้แนวตะเข็บเชื่อมด้านข้างสัมผัสกับอากาศและเกิดสนิม หากเป็นการเคลือบด้านในหรือการเคลือบผงด้านใน ควรวางตัวเครื่องกระป๋องไว้ในเตาอบแบบเหนี่ยวนำเพื่อทำให้แห้ง หลังจากการทำให้แห้งแล้ว จะถูกป้อนไปยังอุปกรณ์ทำความเย็นเพื่อให้เย็นลงตามธรรมชาติ
จากนั้นตัวกระป๋องที่เย็นตัวแล้วจะถูกป้อนเข้าในเครื่องผสมกระป๋องทรงสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ และตัวกระป๋องจะอยู่ในสถานะตั้งตรงผ่านสายพานลำเลียงตั้งตรง จะถูกป้อนเข้าสู่สถานีจัดทำดัชนีตะเข็บเชื่อมด้านข้างอัตโนมัติแห่งแรกโดยใช้ที่หนีบ สถานีที่สองคือการขยายเป็นรูปสี่เหลี่ยม เมื่อตัวกระป๋องอยู่ในตำแหน่งบนถาดยกตัวกระป๋องซึ่งควบคุมโดยมอเตอร์เซอร์โว และตัวกระป๋องจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์ขยายเป็นรูปสี่เหลี่ยมโดยถาดยกนี้เพื่อให้เกิดการขยายเป็นรูปสี่เหลี่ยม สถานีที่สามคือการทำแผงและมุมปั๊มนูน
เมื่อตัวกระป๋องอยู่ในตำแหน่ง บนถาดยกตัวกระป๋อง ซึ่งควบคุมด้วยมอเตอร์เซอร์โว ตัวกระป๋องจะถูกส่งโดยถาดยกนี้ไปยังแผงการผลิตและมุมปั๊มพร้อมกัน สถานีที่สี่คือการพับขอบด้านบน สถานีที่ห้าคือการพับขอบด้านล่าง การพับขอบด้านล่าง: กระป๋องจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์พับขอบด้านล่างที่วางอยู่บนส่วนบนของเครื่องโดยการยกถาดเพื่อสร้างมัน การพับขอบด้านบน: กระบอกสูบด้านบนจะกดตัวกระป๋องไปยังตำแหน่งของแม่พิมพ์พับขอบด้านบนเพื่อสร้างมัน
ทั้งส่วนบนและส่วนล่างของตัวกระป๋องนั้นขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบสี่ตัว สถานีที่หกคือการตรวจจับฝาและการป้อนและการเย็บอัตโนมัติ หลังจากขั้นตอนทั้งหกข้างต้น กระป๋องจะกลับด้านขึ้นและลงโดยอุปกรณ์ย้อนกลับ จากนั้นจึงเย็บตะเข็บด้านบน กระบวนการนี้เหมือนกับกระบวนการเย็บตะเข็บด้านล่าง สุดท้าย กระป๋องที่เสร็จแล้วจะถูกป้อนด้วยสายพานลำเลียงไปยังสถานีทดสอบการรั่วไหลอัตโนมัติ หลังจากการตรวจสอบแหล่งอากาศที่แม่นยำ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติจะถูกตรวจจับและผลักไปยังพื้นที่ที่กำหนด และผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติจะมาถึงโต๊ะทำงานบรรจุภัณฑ์สำหรับกระบวนการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ความกว้างตัดครั้งแรก/นาที | 150 มม. | ความกว้างตัดครั้งที่สอง/นาที | 60 มม. |
ความเร็ว /ชิ้น/นาที | 32 | ความหนาของแผ่น | 0.12-0.5 มม. |
พลัง | 22 กิโลวัตต์ | แรงดันไฟฟ้า | 220v 380v 440v |
น้ำหนัก | 21100กก. | ขนาดเครื่องจักร | 2530X1850X3990มม. |
ในสายการผลิตแบบ canbody ทั่วไป เครื่องตัดแผ่นโลหะถือเป็นขั้นตอนแรกของกระบวนการผลิต โดยจะตัดแผ่นโลหะที่พิมพ์และเคลือบแล็กเกอร์ให้เป็นแผ่นเปล่าตามขนาดที่ต้องการ การเพิ่มหน่วยถ่ายโอนกองแผ่นเปล่าจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องตัดแผ่นโลหะให้ดียิ่งขึ้น
เครื่องตัดของเราผลิตขึ้นตามสั่ง มีความแข็งแรงทนทานสูง ปรับแต่งได้ง่ายและรวดเร็วตามรูปแบบแผ่นเปล่าต่างๆ และให้ความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ ในด้านความอเนกประสงค์ ความแม่นยำ ความน่าเชื่อถือ และความเร็วในการผลิต เครื่องตัดของเราเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตกระป๋องดีบุก
รุ่นของเครื่องจักร | ซีทีพีซี-2 | แรงดันไฟฟ้าและความถี่ | 380V 3L+1N+PE |
ความเร็ว | 5-60ม./นาที | การบริโภคผง | 8-10มม. และ 10-20มม. |
ปริมาณการใช้อากาศ | 0.6 เมกะปาสคาล | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง | D50-200มม. D80-400มม. |
ความต้องการอากาศ | 100-200 ลิตร/นาที | การใช้พลังงาน | 2.8 กิโลวัตต์ |
ขนาด | 1090*730*1830มม. | น้ำหนัก | 310 กก. |
ระบบเคลือบผงเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์เคลือบผงที่บริษัท Changtai นำเสนอ เครื่องนี้ออกแบบมาเพื่อใช้กับเทคโนโลยีการพ่นเคลือบถังเชื่อมของผู้ผลิตกระป๋อง บริษัทของเราใช้เทคโนโลยีการเคลือบผงขั้นสูง ทำให้เครื่องมีโครงสร้างที่แปลกใหม่ ความน่าเชื่อถือของระบบสูง ใช้งานง่าย ใช้งานได้หลากหลาย และมีราคาที่คุ้มค่า ส่วนประกอบควบคุมที่เชื่อถือได้ รวมถึงเทอร์มินัลควบคุมแบบสัมผัสและส่วนประกอบอื่นๆ ช่วยให้ระบบมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น
ช่วงความถี่ | 100-280เฮิรตซ์ | ความเร็วในการเชื่อม | 8-15ม./นาที |
ความสามารถในการผลิต | 25-35กระป๋อง/นาที | เส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋องที่ใช้ได้ | Φ220-Φ300มม. |
ความสูงของกระป๋องที่ใช้ได้ | 220-500 มม. | วัสดุที่ใช้ได้ | แผ่นเหล็กเคลือบดีบุก, เหล็กเคลือบโครเมียม |
ความหนาของวัสดุที่ใช้ได้ | 0.2~0.4 มม. | เส้นผ่านศูนย์กลางลวดทองแดงที่ใช้ได้ | Φ1.8มม. , Φ1.5มม. |
น้ำหล่อเย็น | อุณหภูมิ: 12-20℃ แรงดัน:>0.4Mpa อัตราการไหล:40L/นาที | ||
พลังงานรวม | 125 กิโลโวลต์แอมแปร์ | มิติ | 2200*1520*1980มม. |
น้ำหนัก | 2500กก. | ผง | 380V±5% 50Hz |
เครื่องเชื่อมตัวถังกระป๋องคือหัวใจสำคัญของสายการผลิตกระป๋องสามชิ้น เครื่องเชื่อมนี้ขึ้นรูปตัวถังกระป๋องให้เป็นรูปทรงพื้นฐานและเชื่อมตะเข็บที่ซ้อนทับกัน หลักการเชื่อมแบบ Superwima ของเราใช้การเชื่อมตะเข็บที่ซ้อนทับกันเพียงเล็กน้อยเพียงไม่กี่ในสิบมิลลิเมตร การควบคุมกระแสเชื่อมที่ดีที่สุด ผสานกับแรงกดที่แม่นยำบนตะเข็บที่ซ้อนทับกัน นับตั้งแต่เปิดตัวเครื่องเชื่อมรุ่นใหม่ ลูกค้าทั่วโลกต่างยืนยันถึงความพึงพอใจอย่างล้นหลามในประสิทธิภาพที่โดดเด่นและความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร ประกอบกับการผลิตที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพ ปัจจุบันมีการกำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่ ๆ ในการผลิตตัวถังกระป๋องทั่วโลก
ความสูงของกระป๋องที่ใช้ได้ | 50-600 มม. | เส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋องที่ใช้ได้ | 52-400 มม. |
ความเร็วลูกกลิ้ง | 5-30ม./นาที | ชนิดการเคลือบ | การเคลือบด้วยลูกกลิ้ง |
ความกว้างของแล็คเกอร์ | 8-15มม. 10-20มม. | แหล่งจ่ายไฟหลักและโหลดกระแสไฟฟ้า | 220V 0.5 กิโลวัตต์ |
ปริมาณการใช้อากาศ | 0.6Mpa 20L/นาที | ขนาดเครื่องจักร& | 2100*720*1520MM300กก. |
เครื่องเคลือบผงเป็นส่วนสำคัญของสายการผลิตกระป๋องสามชิ้น ซึ่งได้รับคำชื่นชมอย่างสูงจากลูกค้าทั้งในและต่างประเทศในตลาด และเป็นอุปกรณ์การผลิตกระป๋องที่ยอดเยี่ยม เฉิงตู ชางไท มุ่งมั่นที่จะมอบอุปกรณ์การผลิตกระป๋องคุณภาพสูงสุดให้กับลูกค้า และพัฒนาโซลูชันที่ดีที่สุด
ความเร็วของสายพานลำเลียง | 5-30ม./นาที | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง | 52-180 มม. |
ประเภทสายพานลำเลียง | ระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่แบน | คอยล์ระบายความร้อน | ไม่ต้องใช้น้ำ/อากาศ |
การให้ความร้อนที่มีประสิทธิภาพ | 800มม.*6(30cpm) | แหล่งจ่ายหลัก | 380V+N>10KVA |
ประเภทการทำความร้อน | การเหนี่ยวนำ | ระยะการตรวจจับ | 5-20มม. |
ความร้อนที่สูงขึ้น | 1KW*6 (ตั้งอุณหภูมิได้) | จุดเหนี่ยวนำ | 40 มม. |
การตั้งค่าความถี่ | 80kHz+-10kHz | เวลาเหนี่ยวนำ | 25 วินาที (สูง 410 มม., 40 รอบต่อนาที) |
ป้องกันรังสีไฟฟ้า | มีฝาครอบป้องกันความปลอดภัย | เวลาขึ้น (สูงสุด) | ระยะห่าง 5 มม. 6 วินาที&280℃ |
มิติ | 6300*700*1420มม. | น้ำหนักสุทธิ | 850 กก. |
บริษัทชางไทมีระบบการอบแบบโมดูลาร์ที่ออกแบบมาเพื่อทำให้ชั้นป้องกันตะเข็บแข็งแรงขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ ทันทีหลังจากการเคลือบชั้นป้องกันตะเข็บด้วยแล็กเกอร์หรือผง ตัวถังจะเข้าสู่กระบวนการอบด้วยความร้อน เราได้พัฒนาระบบทำความร้อนแบบโมดูลาร์ขั้นสูงที่ใช้แก๊สหรือเหนี่ยวนำ พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติและสายพานลำเลียงที่ปรับความเร็วได้ ระบบทำความร้อนทั้งสองแบบมีให้เลือกทั้งแบบเส้นตรงและแบบรูปตัว U
กำลังการผลิต | 30-35 วินาทีต่อนาที | ช่วงของกระป๋อง Dia | 110-190 มม. |
ช่วงความสูงของกระป๋อง | 110-350 มม. | ความหนา | ≤0.4 |
พลังงานรวม | 26.14 กิโลวัตต์ | แรงดันระบบนิวเมติกส์: | 0.3-0.5 เมกะปาสคาล |
ขนาดสายพานลำเลียงตั้งตรง | 2350*240*930มม. | ขนาดสายพานลำเลียงขาเข้า | 1580*260*920มม. |
ขนาดเครื่องผสม | 2110*1510*2350มม. | น้ำหนัก | 4T |
ขนาดตู้ไฟฟ้า | 710*460*1800 มม. |
สายการผลิตกระป๋องมักจะสิ้นสุดที่เครื่องจัดเรียงสินค้าบนพาเลท สายการประกอบถังสามารถปรับแต่งได้ ซึ่งจะทำให้มั่นใจได้ว่าสามารถจัดเรียงสินค้าบนพาเลทได้ในขั้นตอนต่อไป
สายการผลิตกระป๋องนี้เหมาะสำหรับการผลิตกระป๋องสี่เหลี่ยมขนาด 10-20 ลิตรแบบอัตโนมัติ ซึ่งประกอบด้วยแผ่นโลหะสามแผ่น ได้แก่ ตัวกระป๋อง ฝาครอบกระป๋อง และก้นกระป๋อง กระป๋องมีรูปทรงสี่เหลี่ยม
ขั้นตอนทางเทคนิค: การตัดแผ่นดีบุกให้เป็นแผ่นเปล่า-การปัดเศษ-การเชื่อม-การเคลือบด้านในและด้านนอก
(การเคลือบผงด้านในและการเคลือบด้านนอก) - การอบแห้ง-การทำความเย็น การลำเลียง - แผงขยายสี่เหลี่ยม
การปั๊มนูนมุม-การพับขอบบน-การพับขอบล่าง-การป้อนฝาล่าง-การเย็บ-การพลิกกลับ-
การป้อนฝาบน-การเย็บ-การทดสอบการรั่ว-บรรจุภัณฑ์