
1. มีประสบการณ์และชื่อเสียงทั้งในและต่างประเทศมานานกว่า 20 ปี
2. การรับประกันคุณภาพ บริการหลังการขายที่ยอดเยี่ยม และราคาสมเหตุสมผล
3. ควบคุมได้อย่างน่าเชื่อถือและปลอดภัย ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย
4. มาพร้อมกับระบบเชื่อมต่อระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์และ PLC; ใช้เทคโนโลยีควบคุมแบบดิจิทัล;
5. มีระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ กึ่งอัตโนมัติ และแบบหลายแม่พิมพ์ เหมาะสำหรับกระป๋องรูปทรงและขนาดต่างๆ
ขั้นแรก วางวัสดุตัวกระป๋องที่ตัดแล้วลงบนโต๊ะป้อนของเครื่องเชื่อมต้านทานอัตโนมัติ จากนั้นใช้ตัวดูดสุญญากาศดูดชิ้นงานเปล่าไปยังลูกกลิ้งป้อนทีละชิ้น ผ่านลูกกลิ้งป้อน ชิ้นงานเปล่าแต่ละชิ้นจะถูกป้อนไปยังลูกกลิ้งขึ้นรูปเพื่อทำการขึ้นรูปให้กลม จากนั้นจะถูกป้อนไปยังกลไกการขึ้นรูปให้กลม
ตัวถังจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องเชื่อมแบบต้านทานและทำการเชื่อมหลังจากกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำแล้ว หลังจากเชื่อมเสร็จ ตัวถังจะถูกป้อนเข้าสู่สายพานลำเลียงแม่เหล็กหมุนของเครื่องเคลือบโดยอัตโนมัติ เพื่อทำการเคลือบภายนอก การเคลือบภายใน หรือการเคลือบผงภายใน ซึ่งขึ้นอยู่กับความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า โดยหลักแล้วใช้เพื่อป้องกันไม่ให้รอยเชื่อมด้านข้างสัมผัสกับอากาศและเกิดสนิม หากเป็นการเคลือบภายในหรือการเคลือบผงภายใน ตัวถังควรนำไปอบแห้งในเตาอบแบบเหนี่ยวนำ หลังจากอบแห้งแล้ว จะถูกส่งไปยังเครื่องทำความเย็นเพื่อให้เย็นตัวลงตามธรรมชาติ
จากนั้นตัวถังกระป๋องที่เย็นตัวแล้วจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องประกอบกระป๋องทรงสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ โดยตัวถังกระป๋องจะอยู่ในสภาพตั้งตรงขณะเคลื่อนผ่านสายพานลำเลียงตั้งตรง จากนั้นจะถูกป้อนเข้าสู่สถานีเชื่อมตะเข็บด้านข้างอัตโนมัติสถานีแรกโดยใช้แคลมป์ สถานีที่สองคือสถานีขยายทรงสี่เหลี่ยม เมื่อตัวถังกระป๋องอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมแล้ว จะถูกยกขึ้นวางบนถาดที่ควบคุมโดยมอเตอร์เซอร์โว และตัวถังกระป๋องจะถูกส่งโดยถาดนี้ไปยังแม่พิมพ์ขยายทรงสี่เหลี่ยมเพื่อทำการขยายทรงสี่เหลี่ยม สถานีที่สามคือการทำลวดลายบนแผงและมุม
เมื่อตัวกระป๋องอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม บนถาดยกกระป๋องซึ่งควบคุมโดยมอเตอร์เซอร์โว ตัวกระป๋องจะถูกส่งโดยถาดยกนี้ไปยังขั้นตอนการขึ้นรูปขอบและมุมในคราวเดียวกัน สถานีที่สี่คือการขึ้นรูปขอบบน สถานีที่ห้าคือการขึ้นรูปขอบล่าง การขึ้นรูปขอบล่าง: กระป๋องจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์ขึ้นรูปขอบล่างซึ่งวางอยู่บนส่วนบนของเครื่องโดยถาดยกเพื่อทำการขึ้นรูป การขึ้นรูปขอบบน: กระบอกสูบด้านบนจะกดตัวกระป๋องไปยังตำแหน่งของแม่พิมพ์ขึ้นรูปขอบบนเพื่อทำการขึ้นรูป
การขึ้นรูปขอบบนและล่างของกระป๋องแต่ละด้านนั้นขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบสี่ตัว สถานีที่หกคือการตรวจจับและป้อนฝาอัตโนมัติและการปิดผนึก หลังจากขั้นตอนทั้งหกข้างต้น กระป๋องจะถูกพลิกกลับขึ้นและลงโดยอุปกรณ์พลิกกลับ จากนั้นจึงทำการปิดผนึกด้านบน ซึ่งกระบวนการนี้เหมือนกับกระบวนการปิดผนึกด้านล่าง สุดท้าย กระป๋องที่เสร็จแล้วจะถูกลำเลียงไปยังสถานีทดสอบการรั่วซึมอัตโนมัติ หลังจากตรวจสอบด้วยแหล่งอากาศอย่างแม่นยำแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกตรวจจับและผลักไปยังพื้นที่ที่กำหนด และผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานจะถูกส่งไปยังโต๊ะทำงานบรรจุภัณฑ์เพื่อดำเนินการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
| การตัดครั้งแรก/ความกว้างขั้นต่ำ | 150 มม. | การตัดครั้งที่สอง/ความกว้างขั้นต่ำ | 60 มม. |
| ความเร็ว /ชิ้น/นาที | 32 | ความหนาของแผ่น | 0.12-0.5 มม. |
| พลัง | 22 กิโลวัตต์ | แรงดันไฟฟ้า | 220v 380v 440v |
| น้ำหนัก | 21100 กก. | ขนาดเครื่องจักร | 2530x1850x3990 มม. |
ในสายการผลิตตัวถังกระป๋องทั่วไป เครื่องตัดเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการผลิต ทำหน้าที่ตัดแผ่นโลหะที่พิมพ์และเคลือบแล้วให้เป็นชิ้นงานตัวถังขนาดตามต้องการ การเพิ่มหน่วยลำเลียงชิ้นงานแบบเรียงซ้อนจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องตัดให้ดียิ่งขึ้น
เครื่องตัดของเราผลิตขึ้นตามสั่ง มีความแข็งแรงทนทานสูง ปรับแต่งได้ง่ายและรวดเร็วสำหรับรูปทรงชิ้นงานต่างๆ และรับประกันความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ เมื่อพูดถึงความอเนกประสงค์ ความแม่นยำ ความน่าเชื่อถือ และความเร็วในการผลิต เครื่องตัดของเราจึงเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการผลิตตัวถังกระป๋องดีบุก
| แบบจำลองของเครื่องจักร | ซีทีพีซี-2 | แรงดันไฟฟ้าและความถี่ | 380V 3L+1N+PE |
| ความเร็ว | 5-60 เมตร/นาที | การบริโภคผง | 8-10 มม. และ 10-20 มม. |
| การสิ้นเปลืองอากาศ | 0.6 เมกะปาสคาล | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง | D50-200 มม. D80-400 มม. |
| ความต้องการอากาศ | 100-200 ลิตร/นาที | การใช้พลังงาน | 2.8 กิโลวัตต์ |
| มิติ | 1090*730*1830 มม. | น้ำหนัก | 310 กก. |
ระบบพ่นสีฝุ่นเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์พ่นสีฝุ่นที่บริษัทฉางไท่เปิดตัว เครื่องจักรนี้ออกแบบมาสำหรับเทคโนโลยีการพ่นสีรอยเชื่อมถังของผู้ผลิตกระป๋อง บริษัทของเราใช้เทคโนโลยีการพ่นสีฝุ่นขั้นสูง ทำให้เครื่องจักรมีโครงสร้างที่ทันสมัย ความน่าเชื่อถือของระบบสูง ใช้งานง่าย ใช้งานได้หลากหลาย และมีอัตราส่วนประสิทธิภาพต่อราคาที่สูง นอกจากนี้ การใช้ชิ้นส่วนควบคุมที่เชื่อถือได้ และเทอร์มินัลควบคุมแบบสัมผัสและส่วนประกอบอื่นๆ ทำให้ระบบมีความเสถียรและเชื่อถือได้มากยิ่งขึ้น
| ช่วงความถี่ | 100-280 เฮิรตซ์ | ความเร็วในการเชื่อม | 8-15 เมตร/นาที |
| ความสามารถในการผลิต | 25-35 กระป๋อง/นาที | ใช้ได้กับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง | Φ220-Φ300 มม. |
| ความสูงที่เหมาะสมสามารถ | 220-500 มม. | วัสดุที่เกี่ยวข้อง | แผ่นเหล็กเคลือบดีบุก, เหล็ก, ชุบโครเมียม |
| ความหนาของวัสดุที่ใช้ได้ | 0.2~0.4 มม. | ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลวดทองแดงที่ใช้งานได้ | เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.8 มม. , เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 มม. |
| น้ำหล่อเย็น | อุณหภูมิ: 12-20℃ ความดัน: >0.4Mpa อัตราการไหล: 40 ลิตร/นาที | ||
| พลังงานทั้งหมด | 125 กิโลโวลต์แอมป์ | มิติ | 2200*1520*1980 มม. |
| น้ำหนัก | 2500 กก. | ผง | 380V±5% 50Hz |
เครื่องเชื่อมตัวถังกระป๋องเป็นหัวใจสำคัญของสายการผลิตกระป๋องแบบสามชิ้น มันขึ้นรูปชิ้นงานตัวถังให้เป็นรูปทรงพื้นฐานและเชื่อมส่วนที่ซ้อนทับกัน หลักการเชื่อม Superwima ของเราต้องการการซ้อนทับเพียงเล็กน้อยเพียงไม่กี่ส่วนสิบของมิลลิเมตรเท่านั้น การควบคุมกระแสเชื่อมอย่างเหมาะสมควบคู่ไปกับแรงกดที่แม่นยำบนส่วนที่ซ้อนทับกัน นับตั้งแต่เปิดตัวเครื่องเชื่อมรุ่นใหม่ ลูกค้าทั่วโลกได้ยืนยันความพึงพอใจอย่างมากในปัจจุบัน ในด้านประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรที่ยอดเยี่ยม ควบคู่ไปกับการผลิตที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพ มาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่ได้ถูกกำหนดขึ้นในการผลิตตัวถังกระป๋องทั่วโลก
| ความสูงที่เหมาะสม สามารถใช้ได้กับกระป๋อง | 50-600 มม. | ใช้ได้กับกระป๋องขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง | 52-400 มม. |
| ความเร็วลูกกลิ้ง | 5-30 เมตร/นาที | ประเภทการเคลือบ | การเคลือบลูกกลิ้ง |
| ความกว้างของแล็กเกอร์ | 8-15 มม. 10-20 มม. | แหล่งจ่ายไฟหลักและโหลดกระแสไฟฟ้า | 220V 0.5 KW |
| การสิ้นเปลืองอากาศ | 0.6 MPa 20 ลิตร/นาที | ขนาดเครื่องจักร& | 2100*720*1520 มม. 300 กก. |
เครื่องพ่นสีฝุ่นเป็นส่วนสำคัญของสายการผลิตกระป๋องแบบสามขั้นตอน ซึ่งได้รับการยกย่องอย่างสูงจากลูกค้าทั้งในและต่างประเทศในตลาด และเป็นอุปกรณ์การผลิตกระป๋องที่ยอดเยี่ยม บริษัท เฉิงตู ชางไท่ มุ่งมั่นที่จะมอบอุปกรณ์การผลิตกระป๋องคุณภาพดีที่สุดและพัฒนาโซลูชันที่ดีที่สุดแก่ลูกค้า
| ความเร็วสายพานลำเลียง | 5-30 เมตร/นาที | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง | 52-180 มม. |
| ประเภทสายพานลำเลียง | ระบบขับเคลื่อนโซ่แบบแบน | ท่อระบายความร้อน คอยล์ | ไม่จำเป็นต้องใช้น้ำ/อากาศ |
| การทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพ | 800 มม.*6 (30 รอบต่อนาที) | แหล่งจ่ายหลัก | 380V+N>10KVA |
| ประเภทความร้อน | การเหนี่ยวนำ | ระยะการตรวจจับ | 5-20 มม. |
| ความร้อนที่สูงขึ้น | 1KW*6 (ตั้งอุณหภูมิได้) | จุดเหนี่ยวนำ | 40 มม. |
| การตั้งค่าความถี่ | 80KHz+-10 KHz | เวลาเริ่มต้น | 25 วินาที (410 มม./ชม., 40 รอบต่อนาที) |
| อุปกรณ์ป้องกันรังสีไฟฟ้า | มีแผ่นป้องกันความปลอดภัยคลุมอยู่ | เวลาเพิ่มขึ้น (สูงสุด) | ระยะห่าง 5 มม. 6 วินาที และ 280℃ |
| มิติ | 6300*700*1420 มม. | น้ำหนักสุทธิ | 850 กก. |
Changtai มีระบบอบแห้งแบบโมดูลาร์ที่ออกแบบมาเพื่อทำให้ชั้นปกป้องรอยต่อแข็งตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากทาแล็กเกอร์หรือผงปกป้องรอยต่อเสร็จแล้ว ตัวถังกระป๋องจะเข้าสู่กระบวนการอบชุบความร้อนทันที เราได้พัฒนาระบบทำความร้อนแบบโมดูลาร์ที่ใช้แก๊สหรือระบบเหนี่ยวนำไฟฟ้าขั้นสูง พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติและสายพานลำเลียงที่ปรับความเร็วได้ ระบบทำความร้อนทั้งสองแบบมีให้เลือกทั้งแบบเส้นตรงหรือแบบรูปตัว U
| กำลังการผลิต | 30-35 รอบต่อนาที | ช่วงของกระป๋อง Dia | 110-190 มม. |
| ช่วงความสูงของกระป๋อง | 110-350 มม. | ความหนา | ≤0.4 |
| พลังงานทั้งหมด | 26.14 กิโลวัตต์ | แรงดันระบบนิวแมติก: | 0.3-0.5 MPa |
| สายพานลำเลียงสำหรับยกตัวขึ้น ขนาด | 2350*240*930 มม. | ขนาดสายพานลำเลียงขาเข้า | 1580*260*920 มม. |
| ขนาดเครื่องจักรแบบผสม | 2110*1510*2350 มม. | น้ำหนัก | 4T |
| ขนาดตู้ไฟฟ้า | 710*460*1800 มม. | ||
โดยปกติแล้ว สายการผลิตกระป๋องจะสิ้นสุดที่เครื่องจัดเรียงสินค้าบนพาเลท ส่วนสายการประกอบถังสามารถปรับแต่งได้ เพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าจะเรียงซ้อนกันได้และสามารถจัดเรียงบนพาเลทได้ในขั้นตอนต่อไป
สายการผลิตกระป๋องนี้เหมาะสำหรับการผลิตกระป๋องทรงสี่เหลี่ยมขนาด 10-20 ลิตรโดยอัตโนมัติ ซึ่งประกอบด้วยแผ่นโลหะสามส่วน ได้แก่ ตัวกระป๋อง ฝากระป๋อง และก้นกระป๋อง กระป๋องมีรูปทรงสี่เหลี่ยม
ขั้นตอนทางเทคนิค: การตัดแผ่นดีบุกให้ได้รูปทรงที่ต้องการ - การปัดขอบ - การเชื่อม - การเคลือบด้านในและด้านนอก
(การเคลือบผงด้านในและการเคลือบด้านนอก) - การอบแห้ง - การระบายความร้อน - การลำเลียง - แผงขยายสี่เหลี่ยม
การปั๊มลายนูนที่มุม - การขึ้นรูปขอบบน - การขึ้นรูปขอบล่าง - การป้อนฝาล่าง - การเย็บตะเข็บ - การพลิกกลับด้าน
การป้อนฝาบน-การเย็บตะเข็บ-การทดสอบการรั่วซึม-บรรจุภัณฑ์