
สายการผลิตกระป๋องนี้คือออกแบบมาเพื่อการผลิตอัตโนมัติ of ถังทรงกรวยขนาด 10-25 ลิตร,
ซึ่งประกอบด้วยแผ่นโลหะสามแผ่น: ตัวกระป๋อง ฝากระป๋อง และก้นกระป๋อง กระป๋องมีรูปทรงกรวย
สายการผลิตกระป๋องนี้คือออกแบบมาเพื่อการผลิตอัตโนมัติ of ถังทรงกรวยขนาด 10-25 ลิตร,
ซึ่งประกอบด้วยแผ่นโลหะสามแผ่น: ตัวกระป๋อง ฝากระป๋อง และก้นกระป๋อง กระป๋องมีรูปทรงกรวย
1. โครงเหล็กหล่อสำหรับงานหนัก หุ้มด้วยปลอกสแตนเลส ยึดติดกับโครงท่อ ทำให้เครื่องจักรมีความทนทาน มั่นคง และเชื่อถือได้
2. ระบบส่งกำลังเชิงกลทำให้สามารถใช้งานได้ตลอดอายุการใช้งานโดยต้องการการบำรุงรักษาน้อยลง
3. การผสานรวมการม้วนล่วงหน้า การบาก และการพับขอบ
4. การออกแบบที่กะทัดรัดช่วยลดและประหยัดพื้นที่อันมีค่า
5. การทำงานเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ มีประสิทธิภาพและกำลังการผลิตสูง
6. เครื่องจักรนี้สามารถผลิตกระป๋องแผ่นดีบุกขนาดต่างๆ ได้โดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์
7. ระบบควบคุม PLC และหน้าจอสัมผัส HMI ที่ใช้งานง่าย ช่วยให้ปรับแต่งได้สะดวก
8. ระบบวินิจฉัยความผิดพลาดช่วยป้องกันเครื่องจักรจากความเสียหาย
9. ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ *ระบบแจ้งเตือนอัตโนมัติ
10. เครื่องนี้สามารถทำงานได้โดยลำพัง หรือสามารถนำไปรวมเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่เดิมของคุณได้
เครื่องจักรผลิตถังโลหะของจีนใช้สำหรับผลิตถังโลหะทรงกลมขนาด 10-25 ลิตร ถังขนาดใหญ่ ถังขนาดกลาง ถังบรรจุสี น้ำมัน กาว หากต้องการผลิตถังขนาดอื่น เพียงแค่เปลี่ยนแม่พิมพ์ของเครื่องจักร ขนาดของถังสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของคุณ
▶ขั้นแรก วางวัสดุตัวถังกระป๋องที่ตัดแล้วลงบนโต๊ะป้อนของเครื่องเชื่อมต้านทานอัตโนมัติ จากนั้นใช้ตัวดูดสุญญากาศดูดชิ้นงานเปล่าไปยังลูกกลิ้งป้อนทีละชิ้น ผ่านลูกกลิ้งป้อน ชิ้นงานเปล่าแต่ละชิ้นจะถูกส่งต่อไปยังลูกกลิ้งขึ้นรูปเพื่อทำการขึ้นรูปให้กลม
▶จากนั้นจะถูกส่งไปยังเครื่องขึ้นรูปทรงกลมเพื่อทำการขึ้นรูปทรงกลม จากนั้นชิ้นงานจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องเชื่อมแบบต้านทานและทำการเชื่อมหลังจากกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำแล้ว
▶หลังจากเชื่อมเสร็จแล้ว ตัวถังจะถูกป้อนเข้าสู่สายพานลำเลียงแม่เหล็กหมุนของเครื่องเคลือบโดยอัตโนมัติ เพื่อทำการเคลือบภายนอก การเคลือบภายใน หรือการเคลือบผงภายใน ซึ่งขึ้นอยู่กับความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า โดยส่วนใหญ่ใช้เพื่อป้องกันไม่ให้รอยเชื่อมด้านข้างสัมผัสกับอากาศและเกิดสนิม
▶หากเป็นกระป๋องเคลือบด้านในหรือเคลือบผงด้านใน ควรนำกระป๋องไปอบแห้งด้วยระบบเหนี่ยวนำไฟฟ้า หลังจากอบแห้งแล้ว จะถูกส่งไปยังเครื่องทำความเย็นเพื่อให้เย็นตัวลงตามธรรมชาติ
▶จากนั้นตัวถังกระป๋องที่เย็นตัวแล้วจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องประกอบถังทรงกรวย และตัวถังกระป๋องจะอยู่ในสภาพตั้งตรงขณะเคลื่อนผ่านสายพานลำเลียงเพื่อปรับให้ตั้งตรง
▶ขั้นตอนแรกคือการขยายรูปทรงกรวยของตัวกระป๋อง เมื่อตัวกระป๋องอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม บนถาดยกกระป๋องซึ่งควบคุมโดยมอเตอร์เซอร์โว ตัวกระป๋องจะถูกส่งโดยถาดยกนี้ไปยังแม่พิมพ์ขยายรูปทรงกรวยเพื่อทำการขยายรูปทรงกรวย
▶ขั้นตอนที่ 2 คือการขึ้นรูปขอบเบื้องต้น ขั้นตอนที่ 3 คือการดัดโค้ง แม่พิมพ์ด้านบนยึดติดกับตัวเครื่อง และแม่พิมพ์ด้านล่างซึ่งติดตั้งอยู่บน CAM จะทำการขึ้นรูปขอบและดัดโค้งเมื่อ CAM ถูกยกขึ้น ขั้นตอนที่ 4 คือการทำขอบนูน
▶หลังจากทำตามขั้นตอนทั้งสี่ข้างต้นเสร็จแล้ว เมื่อเครื่องป้อนฝาล่างอัตโนมัติตรวจพบตัวกระป๋องเข้ามา เครื่องจะป้อนฝาล่างหนึ่งชิ้นเข้าไปที่ด้านบนของกระป๋องโดยอัตโนมัติ จากนั้นทั้งกระป๋องและฝาล่างจะถูกหนีบเข้ากับหัวเครื่องปิดผนึกเพื่อทำการปิดผนึกอัตโนมัติ
▶หลังจากเย็บตะเข็บด้านล่างเสร็จแล้ว จะถูกส่งต่อไปยังเครื่องเชื่อมหูหิ้วแบบสองจุดอัตโนมัติ ผ่านระบบกำหนดตำแหน่งตะเข็บเชื่อมด้านข้างอัตโนมัติ สายพานลำเลียงแบบลูกเบี้ยว การแตกสีเชิงกล และยังมีแผ่นสั่นหูหิ้วอัตโนมัติ เพื่อทำการเชื่อมที่แม่นยำบนถังทรงกรวย
▶จากนั้น ถังจะถูกส่งไปยังสถานีผลิตและประกอบด้ามจับ เพื่อทำการประกอบด้ามจับอัตโนมัติให้เสร็จสมบูรณ์
▶สุดท้าย กระป๋องที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกลำเลียงไปยังสถานีทดสอบการรั่วซึมอัตโนมัติด้วยสายพานลำเลียง
ด้วยขั้นตอนการตรวจจับแหล่งอากาศที่แม่นยำ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกทดสอบและส่งไปยังพื้นที่ที่กำหนด ส่วนถังที่ได้มาตรฐานจะถูกส่งไปยังโต๊ะบรรจุภัณฑ์เพื่อทำการบรรจุขั้นสุดท้าย
| การตัดครั้งแรก (ความกว้างขั้นต่ำ) | 150 มม. | การตัดครั้งที่สอง (ความกว้างขั้นต่ำ) | 60 มม. |
| ความเร็ว (ชิ้น/นาที) | 32 | ความหนาของแผ่น | 0.12-0.5 มม. |
| พลัง | 22 กิโลวัตต์ | แรงดันไฟฟ้า | 220v/380v/440v |
| น้ำหนัก | 21,000 กก. | ขนาด (ยาว*กว้าง*สูง) | 2520x1840x3980 มม. |
| แบบอย่าง | ซีทีพีซี-2 | แรงดันไฟฟ้าและความถี่ | 380V 3L+1N+PE |
| ความเร็วในการผลิต | 5-60 เมตร/นาที | การบริโภคผง | 8-10 มม. และ 10-20 มม. |
| การสิ้นเปลืองอากาศ | 0.6 เมกะปาสคาล | ช่วงของร่างกาย | D50-200 มม. D80-400 มม. |
| ความต้องการอากาศ | 100-200 ลิตร/นาที | การใช้พลังงาน | 2.8 กิโลวัตต์ |
| ขนาดเครื่องจักร | 1080*720*1820 มม. | น้ำหนักรวม | 300 กก. |
| ช่วงความถี่ | 100-280 เฮิรตซ์ | ความเร็วในการเชื่อม | 8-15 เมตร/นาที |
| ความสามารถในการผลิต | 25-35 กระป๋อง/นาที | ใช้ได้กับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง | Φ220-Φ300 มม. |
| ความสูงที่เหมาะสมสามารถ | 220-500 มม. | วัสดุที่เกี่ยวข้อง | แผ่นเหล็กเคลือบดีบุก, เหล็ก, ชุบโครเมียม |
| ความหนาของวัสดุที่ใช้ได้ | 0.2~0.4 มม. | ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลวดทองแดงที่ใช้งานได้ | เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.8 มม. , เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 มม. |
| น้ำหล่อเย็น | อุณหภูมิ: 12-20℃ ความดัน: >0.4Mpa อัตราการไหล: 40 ลิตร/นาที | ||
| พลังงานทั้งหมด | 125 กิโลโวลต์แอมป์ | มิติ | 2200*1520*1980 มม. |
| น้ำหนัก | 2500 กก. | ผง | 380V±5% 50Hz |
| ช่วงความสูง | 50-600 มม. | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง | 52-400 มม. |
| ความเร็วลูกกลิ้ง | 5-30 เมตร/นาที | ประเภทการเคลือบ | การเคลือบลูกกลิ้ง |
| ความกว้างของแล็กเกอร์ | 8-15 มม. 10-20 มม. | แหล่งจ่ายไฟหลักและโหลดกระแสไฟฟ้า | 220V 0.5 KW |
| การสิ้นเปลืองอากาศ | 0.6 MPa 20 ลิตร/นาที | ขนาดเครื่องจักรและน้ำหนักสุทธิ | 2100*720*1520 มม. 300 กก. |
| กำลังไฟของเตาเผา | 1-2 กิโลวัตต์ | ความเร็วในการให้ความร้อนของหัวเผา | 4-7 เมตร/นาที |
| เหมาะสำหรับกระป๋องขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก | Φ45-Φ176 มม. | เหมาะสำหรับกระป๋องขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ | Φ176-Φ350 มม. |
| ความสูง | 45 มม. - 600 มม. | น้ำหล่อเย็น | >0.4Mpa,12-20℃,40L/min |
| การสิ้นเปลืองอากาศ | ≥50 ลิตร/นาที >0.5 MPa | ||
| กำลังการผลิต | 25-30 รอบต่อนาที | ช่วงของกระป๋อง Dia | 200-300 มม. |
| ช่วงความสูงของกระป๋อง | 170-460 มม. | ความหนา | ≤0.4 มม. |
| พลังงานทั้งหมด | 44.41 กิโลวัตต์ | แรงดันระบบนิวแมติก | 0.3-0.5 MPa |
| สายพานลำเลียงสำหรับยกตัวขึ้น ขนาด | 4260*340*1000 มม. | ขนาดเครื่องจักรแบบผสม | 3800*1770*3200 มม. |
| ขนาดตู้ไฟฟ้า | 700*450*1700 มม. | น้ำหนัก | 9T |