กระบวนการผลิตในโรงงานบรรจุกระป๋อง

การม้วนเป็นทรงกระบอก:ป้อนแผ่นโลหะที่ตัดแล้วเข้าไปในเครื่องรีดเพื่อขึ้นรูปเป็นชิ้นงานทรงกระบอก ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอยต่อของทรงกระบอกซ้อนทับกันอย่างสม่ำเสมอ (โดยทั่วไป 0.3-2 มม. ปรับตามวิธีการเชื่อม) โดยมีค่าเบี่ยงเบนตามแนวเส้นรอบวง ≤0.2 มม. เพื่อเตรียมสำหรับการปิดผนึกตะเข็บด้านข้าง

การปิดผนึกตะเข็บด้านข้าง (กระบวนการหลัก):การเชื่อมแบบฟิวชั่น โดยใช้เครื่องเชื่อมแบบต้านทานหรือเครื่องเชื่อมแบบใช้ลวดเชื่อมในตัว ชิ้นงานตัวถังจะถูกแปรรูปโดยให้มีส่วนที่ซ้อนทับกันเล็กน้อยประมาณ 0.3-0.5 มม. จากนั้นจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของวัสดุเล็กน้อย ในขณะเดียวกัน พื้นที่ที่ซ้อนทับกันจะถูกขยายออกด้วยการรีดขึ้นรูป ทำให้เกิดรอยเชื่อมที่แน่นหนาเพื่อยึดและปิดผนึกรอยต่อด้านข้างของตัวถังอย่างแน่นหนา

งานเชื่อมและงานเคลือบผิว:หลังจากเชื่อมเสร็จแล้ว ให้กำจัดเศษโลหะ ตะกรัน หรือโลหะเติมส่วนเกินออกจากผิวรอยเชื่อม (โดยใช้เครื่องขูดตะกรัน/เครื่องลบคมรอยเชื่อม) ทาเคลือบป้องกันอีกครั้งบนพื้นผิวโลหะที่เปิดโล่งบริเวณรอยเชื่อม เพื่อป้องกันการกัดกร่อนหรือการปนเปื้อนของสิ่งของภายใน อบซ้ำหลังจากทาเคลือบแล้ว