ติดต่อเราเพื่อสอบถามราคาพิเศษ!
ปัจจัยหลักที่มีผลต่อคุณภาพการเชื่อม
หลังจากเชื่อมแล้ว ชั้นดีบุกป้องกันเดิมบนรอยเชื่อมจะถูกกำจัดออกไปจนหมด เหลือเพียงเหล็กพื้นฐานเท่านั้น
ดังนั้น จึงจำเป็นต้องเคลือบด้วยสารเคลือบอินทรีย์ที่มีโมเลกุลสูง เพื่อป้องกันการกัดกร่อนจากการสัมผัสระหว่างเหล็กกับสารภายใน และเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนสีที่เกิดจากการกัดกร่อน
1. ประเภทของสารเคลือบ
สารเคลือบซ่อมแซมสามารถแบ่งออกเป็นสารเคลือบเหลวและสารเคลือบผง แต่ละประเภทมีคุณสมบัติเฉพาะตัวเนื่องจากความแตกต่างในส่วนประกอบ การใช้งาน และกระบวนการอบแห้ง
1. สารเคลือบเหลว
สารเคลือบเหล่านี้ได้แก่ อีพ็อกซีฟีนอลิก อะคริลิก โพลีเอสเตอร์ ออร์กาโนซอล และสารเคลือบที่มีเม็ดสี ซึ่งเหมาะสำหรับการซ่อมแซมรอยเชื่อมในกระป๋องอาหารและเครื่องดื่มส่วนใหญ่
▶ สารเคลือบอีพ็อกซีฟีนอลิก: มีรูพรุนขนาดเล็กน้อย ทนต่อสารเคมีและการฆ่าเชื้อได้ดีเยี่ยม แต่ต้องใช้ความร้อนในการอบสูง การอบที่ไม่เพียงพอจะทำให้การบ่มไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้สารเคลือบเปลี่ยนเป็นสีขาวหลังการฆ่าเชื้อ ส่งผลต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของอาหาร การอบที่มากเกินไปจะลดความยืดหยุ่นและการยึดเกาะ ทำให้สารเคลือบเปราะและแตกง่าย
▶ สารเคลือบอะคริลิกและโพลีเอสเตอร์: ให้การยึดเกาะที่ดีเยี่ยม ความยืดหยุ่น ความทนทานต่อสารเคมี และความทนทานต่อการฆ่าเชื้อ อย่างไรก็ตาม สารเคลือบอะคริลิกอาจดูดซับสีผสมอาหารและมีความทนทานต่อการกัดกร่อนจากซัลไฟด์จำกัด
▶ สารเคลือบออร์กาโนซอล: มีลักษณะเด่นคือมีปริมาณของแข็งสูง ก่อตัวเป็นชั้นเคลือบหนาบนรอยเชื่อมโดยไม่มีฟองอากาศ มีความยืดหยุ่นและขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม ใช้ความร้อนในการอบน้อยกว่าสารเคลือบชนิดอื่น แต่มีความต้านทานการแทรกซึมต่ำและมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนจากซัลไฟด์ ทำให้ไม่เหมาะสำหรับอาหารที่มีกำมะถันเป็นส่วนประกอบ
▶ สารเคลือบสี: โดยทั่วไปทำโดยการเติมไทเทเนียมไดออกไซด์หรือผงอะลูมิเนียมลงในสารเคลือบออร์กาโนซอล อีพ็อกซี หรือโพลีเอสเตอร์ เพื่อปกปิดจุดกัดกร่อนใต้ฟิล์ม เหมาะสำหรับการซ่อมแซมรอยเชื่อมในกระป๋อง เช่น กระป๋องบรรจุเนื้ออาหารกลางวัน
2การเคลือบผง
สีฝุ่นเคลือบผิวจะสร้างฟิล์มหนาและสมบูรณ์ ให้การปกป้องที่ดีที่สุดสำหรับรอยเชื่อม ไม่มีการปล่อยตัวทำละลายในระหว่างกระบวนการผลิต ลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และใช้กันอย่างแพร่หลายในกระป๋องบรรจุอาหารและเครื่องดื่มที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง สีฝุ่นเคลือบผิวแบ่งออกเป็นประเภทเทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซตติง
▶ สารเคลือบเทอร์โมพลาสติก: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยผงโพลีเอสเตอร์ ไทเทเนียมไดออกไซด์ แบเรียมซัลเฟต ฯลฯ การขึ้นรูปฟิล์มเป็นกระบวนการหลอมเหลวอย่างง่าย ดังนั้นในระหว่างการอบหลังจากพ่นสีเต็มกระป๋อง เมื่ออุณหภูมิถึงจุดหลอมเหลวของผงเคลือบ สารเคลือบซ่อมแซมจะหลอมเหลวอีกครั้งและก่อตัวขึ้น สารเคลือบเหล่านี้มีความยืดหยุ่นสูงและทนต่อกระบวนการทางกลต่างๆ แต่มีความต้านทานต่อสารเคมีต่ำกว่าสารเคลือบเทอร์โมเซตติง ดูดซับสีผสมอาหารได้ง่าย การยึดเกาะกับพื้นผิวเคลือบต่ำกว่าการยึดเกาะกับรอยเชื่อม ส่งผลให้เกิดรูปทรงโค้งคล้ายสะพาน
▶ สารเคลือบเทอร์โมเซตติง: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยอีพ็อกซี/โพลีเอสเตอร์ ซึ่งจะแข็งตัวเป็นสารประกอบโมเลกุลสูงผ่านกระบวนการพอลิเมอไรเซชันหลังจากได้รับความร้อน ทำให้เกิดฟิล์มที่บางกว่าสารเคลือบเทอร์โมพลาสติก มีความทนทานต่อสารเคมีดีเยี่ยม แต่แปรรูปได้ยากกว่า
สารเคลือบซ่อมแซมสามารถแบ่งออกเป็นสารเคลือบเหลวและสารเคลือบผง แต่ละประเภทมีคุณสมบัติเฉพาะตัวเนื่องจากความแตกต่างในส่วนประกอบ การใช้งาน และกระบวนการอบแห้ง
1. สารเคลือบเหลว
สารเคลือบเหล่านี้ได้แก่ อีพ็อกซีฟีนอลิก อะคริลิก โพลีเอสเตอร์ ออร์กาโนซอล และสารเคลือบที่มีเม็ดสี ซึ่งเหมาะสำหรับการซ่อมแซมรอยเชื่อมในกระป๋องอาหารและเครื่องดื่มส่วนใหญ่
▶ สารเคลือบอีพ็อกซีฟีนอลิก: มีรูพรุนขนาดเล็กน้อย ทนต่อสารเคมีและการฆ่าเชื้อได้ดีเยี่ยม แต่ต้องใช้ความร้อนในการอบสูง การอบที่ไม่เพียงพอจะทำให้การบ่มไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้สารเคลือบเปลี่ยนเป็นสีขาวหลังการฆ่าเชื้อ ส่งผลต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของอาหาร การอบที่มากเกินไปจะลดความยืดหยุ่นและการยึดเกาะ ทำให้สารเคลือบเปราะและแตกง่าย
▶ สารเคลือบอะคริลิกและโพลีเอสเตอร์: ให้การยึดเกาะที่ดีเยี่ยม ความยืดหยุ่น ความทนทานต่อสารเคมี และความทนทานต่อการฆ่าเชื้อ อย่างไรก็ตาม สารเคลือบอะคริลิกอาจดูดซับสีผสมอาหารและมีความทนทานต่อการกัดกร่อนจากซัลไฟด์จำกัด
▶ สารเคลือบออร์กาโนซอล: มีลักษณะเด่นคือมีปริมาณของแข็งสูง ก่อตัวเป็นชั้นเคลือบหนาบนรอยเชื่อมโดยไม่มีฟองอากาศ มีความยืดหยุ่นและขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม ใช้ความร้อนในการอบน้อยกว่าสารเคลือบชนิดอื่น แต่มีความต้านทานการแทรกซึมต่ำและมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนจากซัลไฟด์ ทำให้ไม่เหมาะสำหรับอาหารที่มีกำมะถันเป็นส่วนประกอบ
▶ สารเคลือบสี: โดยทั่วไปทำโดยการเติมไทเทเนียมไดออกไซด์หรือผงอะลูมิเนียมลงในสารเคลือบออร์กาโนซอล อีพ็อกซี หรือโพลีเอสเตอร์ เพื่อปกปิดจุดกัดกร่อนใต้ฟิล์ม เหมาะสำหรับการซ่อมแซมรอยเชื่อมในกระป๋อง เช่น กระป๋องบรรจุเนื้ออาหารกลางวัน
2. การเคลือบผง
สีฝุ่นเคลือบผิวจะสร้างฟิล์มหนาและสมบูรณ์ ให้การปกป้องที่ดีที่สุดสำหรับรอยเชื่อม ไม่มีการปล่อยตัวทำละลายในระหว่างกระบวนการผลิต ลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และใช้กันอย่างแพร่หลายในกระป๋องบรรจุอาหารและเครื่องดื่มที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง สีฝุ่นเคลือบผิวแบ่งออกเป็นประเภทเทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซตติง
▶ สารเคลือบเทอร์โมพลาสติก: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยผงโพลีเอสเตอร์ ไทเทเนียมไดออกไซด์ แบเรียมซัลเฟต ฯลฯ การขึ้นรูปฟิล์มเป็นกระบวนการหลอมเหลวอย่างง่าย ดังนั้นในระหว่างการอบหลังจากพ่นสีเต็มกระป๋อง เมื่ออุณหภูมิถึงจุดหลอมเหลวของผงเคลือบ สารเคลือบซ่อมแซมจะหลอมเหลวอีกครั้งและก่อตัวขึ้น สารเคลือบเหล่านี้มีความยืดหยุ่นสูงและทนต่อกระบวนการทางกลต่างๆ แต่มีความต้านทานต่อสารเคมีต่ำกว่าสารเคลือบเทอร์โมเซตติง ดูดซับสีผสมอาหารได้ง่าย การยึดเกาะกับพื้นผิวเคลือบต่ำกว่าการยึดเกาะกับรอยเชื่อม ส่งผลให้เกิดรูปทรงโค้งคล้ายสะพาน
▶ สารเคลือบเทอร์โมเซตติง: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยอีพ็อกซี/โพลีเอสเตอร์ ซึ่งจะแข็งตัวเป็นสารประกอบโมเลกุลสูงผ่านกระบวนการพอลิเมอไรเซชันหลังจากได้รับความร้อน ทำให้เกิดฟิล์มที่บางกว่าสารเคลือบเทอร์โมพลาสติก มีความทนทานต่อสารเคมีดีเยี่ยม แต่แปรรูปได้ยากกว่า
2. ความหนาของสารเคลือบ
3. ความสมบูรณ์ของสารเคลือบ
1. คุณภาพการเชื่อม
ประสิทธิภาพของสารเคลือบซ่อมแซมเหลวขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตของรอยเชื่อมเป็นอย่างมาก หากรอยเชื่อมมีจุดกระเด็น การอัดขึ้นรูปอย่างรุนแรง หรือพื้นผิวหยาบ สารเคลือบเหลวจะไม่สามารถปกคลุมได้อย่างสมบูรณ์ นอกจากนี้ ความหนาของรอยเชื่อมยังส่งผลต่อประสิทธิภาพของสารเคลือบ โดยทั่วไป ความหนาของรอยเชื่อมควรน้อยกว่า 1.5 เท่าของความหนาของแผ่นเหล็ก สำหรับเหล็กแผ่นรีดเย็นรองหรือเหล็กที่มีความแข็งสูง ความหนาของรอยเชื่อมจะอยู่ที่ 1.5 ถึง 1.8 เท่าของความหนาของแผ่นเหล็ก
รอยเชื่อมที่ทำโดยไม่ใช้ไนโตรเจนป้องกัน อาจมีการยึดเกาะของสารเคลือบซ่อมแซมที่ไม่ดี เนื่องจากมีชั้นออกไซด์มากเกินไป ทำให้เกิดรอยแตกของสารเคลือบในระหว่างกระบวนการต่อมา เช่น การดัดขอบ การตัดคอ และการขึ้นรูป ส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของสารเคลือบซ่อมแซม
เนื่องจากมีความหนาเพียงพอ การเคลือบด้วยผงสีจึงสามารถแก้ไขปัญหาการเปิดเผยของโลหะที่เกิดจากข้อบกพร่องในการเชื่อมได้อย่างสมบูรณ์แบบ และให้การปกป้องรอยเชื่อมได้อย่างดีเยี่ยม
2. ฟองสบู่
สูตรตัวทำละลายที่ไม่เหมาะสมในน้ำยาเคลือบซ่อมแซมรอยเชื่อมอาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของสารเคลือบได้ หากน้ำยาเคลือบมีตัวทำละลายที่มีจุดเดือดต่ำมากเกินไป หรือหากอุณหภูมิสูงขึ้นเร็วเกินไปในระหว่างการอบ หรือหากอุณหภูมิของรอยเชื่อมสูงเกินไป ตัวทำละลายจำนวนมากจะระเหยไปในระหว่างการอบ ทำให้เกิดฟองอากาศหรือรูพรุนขนาดเล็กในสารเคลือบ ลดการปกคลุมและประสิทธิภาพในการปกป้องรอยเชื่อม
4. การอบและการบ่ม
1. กระบวนการบ่มของสารเคลือบซ่อมแซม
การอบและการบ่มสารเคลือบเหลวสามารถแบ่งออกได้เป็นขั้นตอนคร่าวๆ ดังนี้: ขั้นแรก สารเคลือบจะปรับระดับและทำให้รอยเชื่อมและบริเวณที่ว่างเปล่าเปียก (ประมาณ 1-2 วินาที) ตามด้วยการระเหยของตัวทำละลายเพื่อก่อตัวเป็นเจล (ควรเสร็จสิ้นภายใน 3-5 วินาที มิฉะนั้น สารเคลือบจะไหลออกจากรอยเชื่อม) และสุดท้ายคือการเกิดพอลิเมอไรเซชัน สารเคลือบต้องได้รับความร้อนโดยรวมที่เพียงพอ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อความหนาและประสิทธิภาพของสารเคลือบซ่อมแซม ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น การเพิ่มอุณหภูมิอย่างรวดเร็วในระหว่างการอบอาจทำให้เกิดฟองอากาศได้ง่าย ในขณะที่การเพิ่มอุณหภูมิอย่างช้าๆ อาจทำให้การบ่มไม่เพียงพอเนื่องจากการรักษาอุณหภูมิสูงสุดในระยะเวลาสั้นๆ
สารเคลือบแต่ละชนิดมีช่วงเวลาที่เหมาะสมที่สุดในการอบแตกต่างกัน สารเคลือบอีพ็อกซีฟีนอลิกต้องใช้เวลานานกว่าสารเคลือบออร์กาโนซอล ซึ่งหมายความว่าต้องใช้ความร้อนในการอบมากกว่า
สำหรับสีฝุ่นเคลือบผิว สีเทอร์โมพลาสติกจะละลายและก่อตัวเป็นฟิล์มในระหว่างการอบโดยไม่เกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน ในขณะที่สีเทอร์โมเซตติงจะเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันแบบเติมหลังจากพอลิเมอไรเซชันเบื้องต้นและการละลายเพื่อเชื่อมโยงกันเป็นสารประกอบโมเลกุลสูง ดังนั้น ความร้อนในการอบจึงมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับประสิทธิภาพของสีเคลือบซ่อมแซม
2. ผลกระทบของระดับการอบแห้งต่อประสิทธิภาพของสารเคลือบ
สารเคลือบซ่อมแซมจะแสดงคุณสมบัติได้อย่างเต็มที่ก็ต่อเมื่ออบและแข็งตัวอย่างสมบูรณ์เท่านั้น การอบที่ไม่เพียงพอจะทำให้เกิดรูพรุนขนาดเล็กจำนวนมากและกระบวนการขึ้นรูปที่ไม่ดี ตัวอย่างเช่น สารเคลือบผงเทอร์โมพลาสติกที่อบไม่เพียงพออาจเกิดรอยย่นระหว่างการขึ้นรูป การอบที่มากเกินไปจะส่งผลต่อการยึดเกาะ ตัวอย่างเช่น สารเคลือบอีพ็อกซีฟีนอลที่อบมากเกินไปจะเปราะและแตกง่ายระหว่างการขึ้นรูป การตัด และการขึ้นรูปขอบ นอกจากนี้ การระบายความร้อนอย่างเพียงพอหลังการอบมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของสารเคลือบซ่อมแซม ตัวอย่างเช่น หากสารเคลือบผงเทอร์โมพลาสติกไม่เย็นตัวลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิห้องหลังการอบ สารเคลือบอาจแตกได้ระหว่างการขึ้นรูป การเพิ่มอุปกรณ์ระบายความร้อนหลังเตาอบสามารถป้องกันปัญหาการแตกร้าวในสารเคลือบซ่อมแซมระหว่างการขึ้นรูปได้
โดยสรุป เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของสารเคลือบซ่อมแซม กล่าวคือ มีรูพรุนต่ำและสามารถขึ้นรูปได้ดี จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องควบคุมความหนาและระดับการแข็งตัวของสารเคลือบ
บริษัท Changtai Intelligent จำหน่ายเครื่องจักรขึ้นรูปตัวถังกระป๋องแบบสามชิ้น และเครื่องเคลือบผิวซ่อมแซมรอยเชื่อม บริษัท Changtai Intelligent Equipment เป็นผู้ผลิตและส่งออกเครื่องจักรผลิตกระป๋องอัตโนมัติ โดยนำเสนอโซลูชั่นครบวงจรสำหรับการผลิตกระป๋องดีบุก หากต้องการทราบราคาเครื่องจักรผลิตกระป๋องแบบสามชิ้น โปรดเลือกเครื่องจักรผลิตกระป๋องคุณภาพสูงจาก Changtai Intelligent
บริษัท เฉิงตู ชางไท่ อินเทลลิเจนท์ อีควิปเมนท์ จำกัด - ผู้ผลิตและส่งออกเครื่องจักรผลิตกระป๋องอัตโนมัติ ให้บริการโซลูชั่นครบวงจรสำหรับการผลิตกระป๋องดีบุก เพื่อรับทราบข่าวสารล่าสุดเกี่ยวกับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์โลหะ ค้นหาสายการผลิตกระป๋องดีบุกใหม่ และอื่นๆตรวจสอบราคาเครื่องจักรสำหรับทำกระป๋องเลือกคุณภาพเครื่องจักรผลิตกระป๋องที่ฉางไท่
ติดต่อเราสำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับเครื่องจักร:
โทร: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
วางแผนที่จะจัดตั้งสายการผลิตกระป๋องแบบใหม่ที่มีต้นทุนต่ำใช่หรือไม่?
A: เพราะเรามีเทคโนโลยีล้ำสมัยในการผลิตเครื่องจักรที่ดีที่สุดเพื่อสร้างสรรค์กระป๋องที่ยอดเยี่ยม
A: การที่ผู้ซื้อสามารถเดินทางมารับเครื่องจักรที่โรงงานของเราได้นั้นเป็นเรื่องสะดวกมาก เพราะผลิตภัณฑ์ของเราไม่จำเป็นต้องมีใบรับรองการตรวจสอบสินค้า และจะทำให้การส่งออกง่ายขึ้นด้วย
A: ใช่! เราจัดหาชิ้นส่วนสึกหรอเร็วให้ฟรีเป็นเวลา 1 ปี โปรดวางใจในการใช้งานเครื่องจักรของเรา เพราะตัวเครื่องมีความทนทานมาก
วันที่โพสต์: 16 กรกฎาคม 2568