ติดต่อเราเพื่อรับราคาสุดพิเศษ!
ปัจจัยหลักที่มีผลต่อคุณภาพการเชื่อม
หลังจากการเชื่อมแล้ว ชั้นดีบุกป้องกันเดิมบนรอยเชื่อมจะถูกกำจัดออกหมด เหลือเพียงเหล็กฐานเท่านั้น
ดังนั้นจึงต้องเคลือบด้วยสารเคลือบอินทรีย์โมเลกุลสูงเพื่อป้องกันการกัดกร่อนจากการสัมผัสระหว่างเหล็กกับเนื้อหาและเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนสีที่เกิดจากการกัดกร่อน
1. ประเภทของการเคลือบ
สารเคลือบซ่อมแซมสามารถแบ่งได้เป็นสารเคลือบเหลวและสารเคลือบผง แต่ละประเภทมีคุณสมบัติเฉพาะตัวเนื่องจากองค์ประกอบ การใช้งาน และกระบวนการบ่มที่แตกต่างกัน
1. การเคลือบของเหลว
ได้แก่ อีพอกซีฟีนอลิก อะคริลิก โพลีเอสเตอร์ ออร์แกโนซอล และสารเคลือบที่มีเม็ดสี เหมาะสำหรับการซ่อมแซมรอยเชื่อมในกระป๋องอาหารและเครื่องดื่มส่วนใหญ่
▶ สารเคลือบอีพ็อกซีฟีนอลิก: มีรูพรุนขนาดเล็ก ทนทานต่อสารเคมีและการฆ่าเชื้อได้ดีเยี่ยม แต่ต้องการความร้อนสูงในการอบ การอบที่ไม่เพียงพอทำให้การบ่มไม่สมบูรณ์ ทำให้สารเคลือบเปลี่ยนเป็นสีขาวหลังการฆ่าเชื้อ ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของอาหาร การอบที่มากเกินไปจะลดความยืดหยุ่นและการยึดเกาะ ทำให้สารเคลือบเปราะและแตกง่าย
▶ สารเคลือบอะคริลิกและโพลีเอสเตอร์: ให้การยึดเกาะที่ดีเยี่ยม ความยืดหยุ่น ทนทานต่อสารเคมี และทนต่อการฆ่าเชื้อ อย่างไรก็ตาม สารเคลือบอะคริลิกอาจดูดซับสีผสมอาหารและมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของซัลไฟด์ได้จำกัด
▶ สารเคลือบออร์กาโนซอล: มีลักษณะเด่นคือมีปริมาณของแข็งสูง ทำให้เกิดชั้นเคลือบหนาบนรอยเชื่อมโดยไม่มีฟองอากาศ มีความยืดหยุ่นและแปรรูปได้ดีเยี่ยม ต้องใช้ความร้อนในการอบน้อยกว่าสารเคลือบอื่นๆ แต่มีความต้านทานการซึมผ่านต่ำ และมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนจากซัลไฟด์ จึงไม่เหมาะสำหรับอาหารที่มีกำมะถันเป็นส่วนประกอบ
▶ สารเคลือบสี: โดยทั่วไปทำโดยการเติมไททาเนียมไดออกไซด์หรือผงอะลูมิเนียมลงในสารเคลือบออร์แกโนซอล อีพอกซี หรือโพลีเอสเตอร์ เพื่อปกปิดจุดกัดกร่อนใต้ฟิล์ม เหมาะสำหรับการซ่อมแซมรอยเชื่อมในกระป๋อง เช่น เนื้อกระป๋อง
2. การเคลือบผง
การเคลือบผงจะสร้างฟิล์มหนาและสมบูรณ์ ช่วยปกป้องรอยเชื่อมได้ดีที่สุด ไม่มีการปล่อยตัวทำละลายระหว่างกระบวนการผลิต ช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในกระป๋องอาหารและเครื่องดื่มที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง การเคลือบผงแบ่งออกเป็นประเภทเทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซตติง
▶ สารเคลือบเทอร์โมพลาสติก: ประกอบด้วยผงโพลีเอสเตอร์ ไทเทเนียมไดออกไซด์ แบเรียมซัลเฟต ฯลฯ เป็นหลัก การก่อตัวของฟิล์มเป็นกระบวนการหลอมละลายที่เรียบง่าย ดังนั้นในระหว่างการอบหลังจากพ่นสีเต็มกระป๋อง เมื่ออุณหภูมิถึงจุดหลอมเหลวของสารเคลือบผง สารเคลือบซ่อมแซมจะหลอมละลายและก่อตัวขึ้นใหม่ สารเคลือบเหล่านี้มีความยืดหยุ่นสูงและทนทานต่อกระบวนการทางกลต่างๆ แต่มีความทนทานต่อสารเคมีต่ำกว่าสารเคลือบเทอร์โมเซ็ตติ้ง จึงดูดซับสีผสมอาหารได้ง่าย การยึดเกาะกับสารเคลือบฐานจะต่ำกว่ารอยเชื่อม ทำให้เกิดรูปทรงโค้งคล้ายสะพาน
▶ สารเคลือบเทอร์โมเซตติง: ประกอบด้วยอีพอกซี/โพลีเอสเตอร์เป็นหลัก ซึ่งจะแข็งตัวเป็นสารประกอบโมเลกุลสูงผ่านกระบวนการพอลิเมอไรเซชันหลังจากให้ความร้อน ทำให้เกิดฟิล์มบางกว่าสารเคลือบเทอร์โมพลาสติกที่มีความทนทานต่อสารเคมีดีเยี่ยมแต่สามารถแปรรูปได้ด้อยกว่า
สารเคลือบซ่อมแซมสามารถแบ่งได้เป็นสารเคลือบเหลวและสารเคลือบผง แต่ละประเภทมีคุณสมบัติเฉพาะตัวเนื่องจากองค์ประกอบ การใช้งาน และกระบวนการบ่มที่แตกต่างกัน
1. การเคลือบของเหลว
ได้แก่ อีพอกซีฟีนอลิก อะคริลิก โพลีเอสเตอร์ ออร์แกโนซอล และสารเคลือบที่มีเม็ดสี เหมาะสำหรับการซ่อมแซมรอยเชื่อมในกระป๋องอาหารและเครื่องดื่มส่วนใหญ่
▶ สารเคลือบอีพ็อกซีฟีนอลิก: มีรูพรุนขนาดเล็ก ทนทานต่อสารเคมีและการฆ่าเชื้อได้ดีเยี่ยม แต่ต้องการความร้อนสูงในการอบ การอบที่ไม่เพียงพอทำให้การบ่มไม่สมบูรณ์ ทำให้สารเคลือบเปลี่ยนเป็นสีขาวหลังการฆ่าเชื้อ ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของอาหาร การอบที่มากเกินไปจะลดความยืดหยุ่นและการยึดเกาะ ทำให้สารเคลือบเปราะและแตกง่าย
▶ สารเคลือบอะคริลิกและโพลีเอสเตอร์: ให้การยึดเกาะที่ดีเยี่ยม ความยืดหยุ่น ทนทานต่อสารเคมี และทนต่อการฆ่าเชื้อ อย่างไรก็ตาม สารเคลือบอะคริลิกอาจดูดซับสีผสมอาหารและมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของซัลไฟด์ได้จำกัด
▶ สารเคลือบออร์กาโนซอล: มีลักษณะเด่นคือมีปริมาณของแข็งสูง ทำให้เกิดชั้นเคลือบหนาบนรอยเชื่อมโดยไม่มีฟองอากาศ มีความยืดหยุ่นและแปรรูปได้ดีเยี่ยม ต้องใช้ความร้อนในการอบน้อยกว่าสารเคลือบอื่นๆ แต่มีความต้านทานการซึมผ่านต่ำ และมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนจากซัลไฟด์ จึงไม่เหมาะสำหรับอาหารที่มีกำมะถันเป็นส่วนประกอบ
▶ สารเคลือบสี: โดยทั่วไปทำโดยการเติมไททาเนียมไดออกไซด์หรือผงอะลูมิเนียมลงในสารเคลือบออร์แกโนซอล อีพอกซี หรือโพลีเอสเตอร์ เพื่อปกปิดจุดกัดกร่อนใต้ฟิล์ม เหมาะสำหรับการซ่อมแซมรอยเชื่อมในกระป๋อง เช่น เนื้อกระป๋อง
2. การเคลือบผง
การเคลือบผงจะสร้างฟิล์มหนาและสมบูรณ์ ช่วยปกป้องรอยเชื่อมได้ดีที่สุด ไม่มีการปล่อยตัวทำละลายระหว่างกระบวนการผลิต ช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในกระป๋องอาหารและเครื่องดื่มที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง การเคลือบผงแบ่งออกเป็นประเภทเทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซตติง
▶ สารเคลือบเทอร์โมพลาสติก: ประกอบด้วยผงโพลีเอสเตอร์ ไทเทเนียมไดออกไซด์ แบเรียมซัลเฟต ฯลฯ เป็นหลัก การก่อตัวของฟิล์มเป็นกระบวนการหลอมละลายที่เรียบง่าย ดังนั้นในระหว่างการอบหลังจากพ่นสีเต็มกระป๋อง เมื่ออุณหภูมิถึงจุดหลอมเหลวของสารเคลือบผง สารเคลือบซ่อมแซมจะหลอมละลายและก่อตัวขึ้นใหม่ สารเคลือบเหล่านี้มีความยืดหยุ่นสูงและทนทานต่อกระบวนการทางกลต่างๆ แต่มีความทนทานต่อสารเคมีต่ำกว่าสารเคลือบเทอร์โมเซ็ตติ้ง จึงดูดซับสีผสมอาหารได้ง่าย การยึดเกาะกับสารเคลือบฐานจะต่ำกว่ารอยเชื่อม ทำให้เกิดรูปทรงโค้งคล้ายสะพาน
▶ สารเคลือบเทอร์โมเซตติง: ประกอบด้วยอีพอกซี/โพลีเอสเตอร์เป็นหลัก ซึ่งจะแข็งตัวเป็นสารประกอบโมเลกุลสูงผ่านกระบวนการพอลิเมอไรเซชันหลังจากให้ความร้อน ทำให้เกิดฟิล์มบางกว่าสารเคลือบเทอร์โมพลาสติกที่มีความทนทานต่อสารเคมีดีเยี่ยมแต่สามารถแปรรูปได้ด้อยกว่า
2. ความหนาของการเคลือบ
3. ความสมบูรณ์ของการเคลือบ
1. คุณภาพการเชื่อม
ความสมบูรณ์ของการเคลือบซ่อมแซมด้วยของเหลวขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตของรอยเชื่อมเป็นส่วนใหญ่ หากรอยเชื่อมมีจุดกระเด็น การอัดรีดอย่างรุนแรง หรือพื้นผิวที่ขรุขระ การเคลือบด้วยของเหลวจะไม่สามารถปกปิดได้ทั้งหมด นอกจากนี้ ความหนาของรอยเชื่อมยังส่งผลต่อประสิทธิภาพของการเคลือบ โดยทั่วไป ความหนาของรอยเชื่อมควรน้อยกว่า 1.5 เท่าของความหนาของแผ่นเหล็ก สำหรับเหล็กรีดเย็นทุติยภูมิหรือเหล็กที่มีความแข็งสูง ความหนาของรอยเชื่อมควรอยู่ที่ 1.5 ถึง 1.8 เท่าของความหนาของแผ่นเหล็ก
รอยเชื่อมที่ไม่ได้รับการป้องกันด้วยไนโตรเจนอาจมีการยึดเกาะของสารเคลือบซ่อมแซมไม่ดีเนื่องจากมีชั้นออกไซด์มากเกินไป ทำให้เกิดรอยแตกร้าวในสารเคลือบในระหว่างขั้นตอนต่อเนื่อง เช่น การปีก การคอ และการร้อยลูกปัด ซึ่งส่งผลต่อความสมบูรณ์ของสารเคลือบซ่อมแซม
การเคลือบผงมีความหนาเพียงพอ จึงสามารถแก้ไขปัญหาการสัมผัสโลหะที่เกิดจากข้อบกพร่องในการเชื่อมได้อย่างสมบูรณ์แบบ และช่วยปกป้องรอยเชื่อมได้อย่างยอดเยี่ยม
2. ฟองสบู่
การใช้ตัวทำละลายที่ไม่เหมาะสมในสารเคลือบซ่อมแซมแบบของเหลวอาจส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของสารเคลือบ เมื่อสารเคลือบแบบของเหลวมีตัวทำละลายที่มีจุดเดือดต่ำจำนวนมาก หรือหากอุณหภูมิสูงเกินไปในระหว่างการอบ หรือหากอุณหภูมิของรอยเชื่อมสูงเกินไป ตัวทำละลายจำนวนมากจะระเหยไปในระหว่างการอบ ทำให้เกิดฟองอากาศหรือรูพรุนขนาดเล็กในสารเคลือบ ทำให้การปกคลุมและประสิทธิภาพในการป้องกันรอยเชื่อมลดลง
4. การอบและการบ่ม
1. กระบวนการบ่มเคลือบซ่อมแซม
การอบและการบ่มเคลือบของเหลวสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นขั้นตอนต่างๆ ดังนี้: การเคลือบจะปรับระดับและทำให้รอยเชื่อมและบริเวณที่ว่างเปียก (ประมาณ 1-2 วินาที) ตามด้วยการระเหยตัวทำละลายจนกลายเป็นเจล (ควรเสร็จสิ้นภายใน 3-5 วินาที มิฉะนั้นสารเคลือบจะไหลออกจากรอยเชื่อม) และขั้นตอนสุดท้ายคือกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน สารเคลือบต้องได้รับความร้อนรวมที่เพียงพอ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อความหนาและประสิทธิภาพของสารเคลือบซ่อมแซม ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในระหว่างการอบอาจทำให้เกิดฟองอากาศได้ง่าย ในขณะที่อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ อาจทำให้การบ่มไม่เพียงพอเนื่องจากการรักษาอุณหภูมิสูงสุดที่สั้น
สารเคลือบแต่ละชนิดจะมีเวลาสูงสุดในการอบที่แตกต่างกัน โดยสารเคลือบอีพอกซีฟีนอลิกจะต้องใช้เวลานานกว่าสารเคลือบออร์กาโนซอล ซึ่งหมายความว่าสารเคลือบเหล่านี้ต้องใช้ความร้อนในการอบมากกว่า
สำหรับการเคลือบผง สารเคลือบเทอร์โมพลาสติกจะหลอมละลายเพื่อสร้างฟิล์มระหว่างการอบโดยไม่เกิดพอลิเมอไรเซชัน ในขณะที่สารเคลือบเทอร์โมเซตติงจะเกิดพอลิเมอไรเซชันแบบเติมหลังจากกระบวนการพอลิเมอไรเซชันเบื้องต้นและหลอมละลายเพื่อเชื่อมขวางเป็นสารประกอบโมเลกุลสูง ดังนั้น ความร้อนในการอบจึงสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับประสิทธิภาพของสารเคลือบซ่อมแซม
2. ผลกระทบของระดับการบ่มต่อประสิทธิภาพการเคลือบ
สารเคลือบซ่อมแซมจะแสดงคุณสมบัติได้เฉพาะเมื่ออบและบ่มจนสมบูรณ์แล้วเท่านั้น การอบที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดรูพรุนขนาดเล็กจำนวนมากและความสามารถในการแปรรูปต่ำ ตัวอย่างเช่น สารเคลือบผงเทอร์โมพลาสติกที่อบไม่เพียงพออาจเกิดรอยย่นระหว่างการแฟลนจ์ การอบที่มากเกินไปส่งผลต่อการยึดเกาะ ตัวอย่างเช่น สารเคลือบอีพ็อกซีฟีนอลิกที่อบมากเกินไปจะเปราะและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวระหว่างการแฟลนจ์ คอ และบีด นอกจากนี้ การระบายความร้อนที่เพียงพอหลังจากการอบยังเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของสารเคลือบซ่อมแซม ตัวอย่างเช่น หากสารเคลือบผงเทอร์โมพลาสติกไม่เย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิห้องหลังจากการอบ สารเคลือบอาจแตกร้าวระหว่างการแฟลนจ์ การติดตั้งอุปกรณ์ระบายความร้อนหลังเตาอบสามารถป้องกันปัญหาการแตกร้าวในสารเคลือบซ่อมแซมระหว่างการแฟลนจ์ได้
โดยสรุป การจะแน่ใจถึงคุณภาพของการเคลือบซ่อมแซม กล่าวคือ มีรูพรุนต่ำ และผ่านกระบวนการได้ดี จำเป็นต้องควบคุมความหนาและระดับการบ่มของการเคลือบ
บริษัท ช้างไท อินเทลลิเจนท์ จัดจำหน่ายเครื่องรีดขึ้นรูปกระป๋องแบบสามชิ้น และเครื่องเคลือบซ่อมแซมรอยเชื่อม บริษัท ช้างไท อินเทลลิเจนท์ เอ็กซิบิชั่น เป็นผู้ผลิตและส่งออกอุปกรณ์กระป๋องอัตโนมัติ นำเสนอโซลูชันครบวงจรสำหรับการผลิตกระป๋องดีบุก หากต้องการทราบราคาเครื่องจักรผลิตกระป๋องแบบสามชิ้น ให้เลือกเครื่องจักรผลิตกระป๋องคุณภาพสูงที่บริษัท ช้างไท อินเทลลิเจนท์
บริษัท เฉิงตู ชางไท อินเทลลิเจนท์ อีควิปเมนท์ จำกัด - ผู้ผลิตและส่งออกอุปกรณ์กระป๋องอัตโนมัติ ให้บริการโซลูชันครบวงจรสำหรับการผลิตกระป๋องดีบุก ติดตามข่าวสารล่าสุดเกี่ยวกับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์โลหะ ค้นหาสายการผลิตกระป๋องดีบุกใหม่ๆ และรับราคาเกี่ยวกับเครื่องจักรสำหรับการผลิตกระป๋องเลือกคุณภาพเครื่องทำกระป๋องที่ช้างใต้
ติดต่อเราสำหรับรายละเอียดเครื่องจักร:
โทร: +86 138 0801 1206
วอทส์แอพ: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
มีแผนจะตั้งสายการผลิตกระป๋องแห่งใหม่ที่มีต้นทุนต่ำหรือไม่?
A: เพราะเรามีเทคโนโลยีล้ำสมัยในการมอบเครื่องจักรที่ดีที่สุดสำหรับกระป๋องอันวิเศษ
ตอบ: นั่นเป็นความสะดวกอย่างยิ่งสำหรับผู้ซื้อที่จะมาที่โรงงานของเราเพื่อรับเครื่องจักร เนื่องจากผลิตภัณฑ์ของเราทั้งหมดไม่จำเป็นต้องมีใบรับรองการตรวจสอบสินค้า และจะสะดวกสำหรับการส่งออก
ตอบ: ใช่! เรามีอะไหล่สึกหรอเร็วให้ฟรี 1 ปี เพียงแต่มั่นใจได้ว่าเครื่องจักรของเรามีความทนทานสูง
เวลาโพสต์: 16 ก.ค. 2568