กระบวนการผลิตหลักสำหรับตัวถังของกระป๋องอาหารสามชิ้น

วิธีสำคัญอย่างหนึ่งในการลดปริมาณการใช้วัสดุคือการทำให้แผ่นเหล็กเคลือบดีบุกบางลง ผู้ผลิตแผ่นเหล็กเคลือบดีบุกได้ทำการวิจัยและพัฒนาในด้านนี้อย่างมาก แต่การทำให้แผ่นเหล็กเคลือบดีบุกบางลงเพื่อลดต้นทุนการผลิตกระป๋องนั้นมีข้อจำกัดด้านความทนทานต่อแรงดันของโครงสร้างกระป๋อง และศักยภาพในปัจจุบันค่อนข้างน้อย อย่างไรก็ตาม ด้วยความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการขึ้นรูปคอกระป๋อง การขึ้นรูปขอบ และการขยายตัวของกระป๋อง ทำให้เกิดความก้าวหน้าใหม่ๆ ในการลดปริมาณการใช้วัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในตัวกระป๋องและฝาปิด

แรงจูงใจหลักในการผลิตกระป๋องคอแคบเริ่มแรกมาจากความต้องการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิต ต่อมาพบว่าการลดขนาดคอแคบของตัวกระป๋องเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการประหยัดวัสดุ การลดขนาดคอแคบช่วยลดเส้นผ่านศูนย์กลางของฝา ทำให้ลดขนาดการตัดขึ้นรูป ในขณะเดียวกัน ความแข็งแรงของฝาจะเพิ่มขึ้นตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่ลดลง ทำให้สามารถใช้วัสดุที่บางลงได้เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพเท่าเดิม นอกจากนี้ แรงกดบนฝาที่ลดลงยังช่วยให้พื้นที่การปิดผนึกเล็กลง ซึ่งช่วยลดขนาดการตัดขึ้นรูปได้อีกด้วย อย่างไรก็ตาม การทำให้วัสดุตัวกระป๋องบางลงอาจทำให้เกิดปัญหาเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงความเค้นของวัสดุ เช่น ความต้านทานที่ลดลงตามแนวแกนของกระป๋องและหน้าตัดของตัวกระป๋อง ซึ่งจะเพิ่มความเสี่ยงในระหว่างกระบวนการบรรจุด้วยแรงดันสูงและการขนส่งโดยผู้บรรจุและผู้ค้าปลีก ดังนั้น แม้ว่าการลดขนาดคอแคบจะไม่ลดวัสดุตัวกระป๋องลงอย่างมีนัยสำคัญ แต่ก็ช่วยประหยัดวัสดุบนฝาเป็นหลัก

ด้วยอิทธิพลของปัจจัยเหล่านี้และความต้องการของตลาด ผู้ผลิตหลายรายได้ปรับปรุงและยกระดับเทคโนโลยีการขึ้นรูปคอขวด ทำให้เทคโนโลยีนี้มีบทบาทที่โดดเด่นในขั้นตอนต่างๆ ของการผลิตกระป๋อง

ในกรณีที่ไม่มีกระบวนการตัดแบ่ง การขึ้นรูปคอกระป๋องจะเป็นกระบวนการแรก หลังจากเคลือบและอบแห้งแล้ว ตัวกระป๋องจะถูกลำเลียงไปยังสถานีขึ้นรูปคอกระป๋องตามลำดับโดยตัวแยกกระป๋องแบบเกลียวและล้อป้อนเข้า เมื่อถึงจุดส่งผ่าน แม่พิมพ์ภายในซึ่งควบคุมโดยลูกเบี้ยวจะเคลื่อนที่ตามแนวแกนเข้าไปในตัวกระป๋องพร้อมกับหมุนไปด้วย และแม่พิมพ์ภายนอกซึ่งนำทางโดยลูกเบี้ยวเช่นกัน จะป้อนเข้าไปจนกระทั่งตรงกับแม่พิมพ์ภายใน ทำให้กระบวนการขึ้นรูปคอกระป๋องเสร็จสมบูรณ์ จากนั้นแม่พิมพ์ภายนอกจะแยกตัวออกก่อน และตัวกระป๋องจะยังคงอยู่บนแม่พิมพ์ภายในเพื่อป้องกันการลื่นไถลจนกว่าจะถึงจุดส่งผ่าน ซึ่งตัวกระป๋องจะแยกตัวออกจากแม่พิมพ์ภายในและถูกส่งไปยังกระบวนการขึ้นรูปขอบโดยล้อป้อนออก โดยทั่วไปแล้ว จะมีการใช้ทั้งวิธีการลดขนาดคอกระป๋องแบบสมมาตรและแบบไม่สมมาตร: แบบสมมาตรใช้กับกระป๋องขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 202 มม. โดยที่ปลายทั้งสองด้านจะถูกลดขนาดแบบสมมาตรเพื่อลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางให้เหลือ 200 มม. ส่วนแบบไม่สมมาตรสามารถลดขนาดปลายด้านหนึ่งของกระป๋องขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 202 มม. ให้เหลือ 200 มม. และปลายอีกด้านหนึ่งให้เหลือ 113 มม. ในขณะที่กระป๋องขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 211 มม. สามารถลดขนาดให้เหลือ 209 มม. และ 206 มม. ตามลำดับ หลังจากทำการลดขนาดคอกระป๋องแบบไม่สมมาตรสามครั้ง