กระบวนการผลิตหลักสำหรับร่างกายของอาหารสามชิ้นสามารถทำได้
กระบวนการผลิตหลักสำหรับร่างกายของอาหารสามชิ้นสามารถรวมถึงตัด การเชื่อม, การเคลือบและการทำให้แห้งของตะเข็บเชื่อม, คอ, โบก, ลูกปัด, การปิดผนึก, การทดสอบการรั่วไหล, การฉีดพ่นและการอบแห้งเต็มรูปแบบและบรรจุภัณฑ์ ในประเทศจีนโดยทั่วไปสายการผลิต Can Automatic จะประกอบด้วยเครื่องประกอบของร่างกายเครื่องตัดแบบสองทิศทางเครื่องเชื่อมการป้องกันรอยเชื่อมและระบบการเคลือบ/การบ่มระบบสเปรย์ภายใน/การบ่ม (อุปกรณ์เสริม) เครื่องตรวจจับการรั่วไหลออนไลน์ ปัจจุบันเครื่องประกอบร่างกายสามารถทำกระบวนการต่างๆให้เสร็จเช่นการเลื่อน, คอ, การขยาย, สามารถวูบวาบ, โบก, ลูกปัด, การตะเข็บแรกและครั้งที่สองด้วยความเร็วสูงถึง 1200 กระป๋องต่อนาที ในบทความก่อนหน้านี้เราอธิบายกระบวนการแยก ตอนนี้มาวิเคราะห์กระบวนการคอ:

การคอ
วิธีหนึ่งที่สำคัญในการลดการใช้วัสดุคือการทำให้ผอมบาง ผู้ผลิต Tinplate ได้ทำงานอย่างมีนัยสำคัญในเรื่องนี้ แต่เพียงแค่ทำให้การลดทอนลงเพื่อลดค่าใช้จ่ายอาจถูก จำกัด ด้วยความต้องการความต้านทานแรงดันของโครงสร้าง CAN และศักยภาพของมันค่อนข้างเล็ก อย่างไรก็ตามด้วยความก้าวหน้าในการคอ, ฟาดและเทคโนโลยีการขยายตัวมีความก้าวหน้าใหม่ในการลดการใช้วัสดุโดยเฉพาะอย่างยิ่งทั้งในร่างกาย CAN และฝาปิด
แรงจูงใจหลักสำหรับการผลิตกระป๋องคอถูกขับเคลื่อนด้วยความปรารถนาในการอัพเกรดผลิตภัณฑ์โดยผู้ผลิต ต่อมามีการค้นพบว่าคอสามารถร่างกายเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการประหยัดวัสดุ คอช่วยลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของฝาซึ่งจะช่วยลดขนาดของ Blanking ในเวลาเดียวกันเมื่อความแข็งแรงของฝาเพิ่มขึ้นด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่ลดลงวัสดุทินเนอร์สามารถบรรลุประสิทธิภาพเดียวกัน นอกจากนี้แรงที่ลดลงบนฝายังช่วยให้พื้นที่ปิดผนึกขนาดเล็กลงลดขนาดของ blanking เพิ่มเติม อย่างไรก็ตามการทำให้ผอมบางวัสดุในร่างกายสามารถทำให้เกิดปัญหาได้เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของความเครียดของวัสดุเช่นความต้านทานลดลงตามแกนกระป๋องและส่วนตัดของร่างกาย สิ่งนี้จะเพิ่มความเสี่ยงในระหว่างกระบวนการเติมแรงดันสูงและการขนส่งโดยฟิลเลอร์และผู้ค้าปลีก ดังนั้นในขณะที่คอไม่ได้ลดวัสดุในร่างกายอย่างมีนัยสำคัญ แต่ส่วนใหญ่จะอนุรักษ์วัสดุบนฝา
เมื่อพิจารณาถึงอิทธิพลของปัจจัยเหล่านี้และความต้องการของตลาดผู้ผลิตหลายรายได้ปรับปรุงและยกระดับเทคโนโลยีคอสร้างตำแหน่งที่เป็นเอกลักษณ์ในขั้นตอนต่าง ๆ ของการผลิต CAN
ในกรณีที่ไม่มีกระบวนการแยกการคอเป็นกระบวนการแรก หลังจากการเคลือบและการบ่มร่างกาย Can จะถูกส่งไปยังสถานีคอโดย Can Separation Worm และ Infeed Star Wheel ณ จุดโอนแม่แม่พิมพ์ภายในควบคุมโดยลูกเบี้ยวจะเคลื่อนที่เข้าไปในร่างกายของกระป๋องในขณะที่หมุนและแม่พิมพ์ภายนอกยังชี้นำโดยลูกเบี้ยวฟีดเข้าจนกว่าจะตรงกับแม่พิมพ์ภายในเสร็จสิ้นกระบวนการคอ จากนั้นแม่พิมพ์ภายนอกจะปลดออกจากตำแหน่งก่อนและร่างกายสามารถยังคงอยู่บนแม่พิมพ์ภายในเพื่อป้องกันการลื่นไถลจนกว่าจะถึงจุดโอนซึ่งจะปลดจากแม่พิมพ์ภายในและถูกส่งไปยังกระบวนการไหลออกโดยล้อดาวออก โดยทั่วไปจะใช้วิธีการทั้งสองแบบสมมาตรและไม่สมมาตร: เดิมใช้สำหรับ 202 เส้นผ่านศูนย์กลางสามารถที่ปลายทั้งสองได้รับคอสมมาตรเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางเป็น 200 ส่วนหลังสามารถลดปลายด้านหนึ่งของ 202 เส้นผ่าศูนย์กลางสามารถลดลงได้
มีสามเทคโนโลยีคอหลัก
- คอ: เส้นผ่านศูนย์กลางของร่างกายสามารถลดลงที่ปลายหนึ่งหรือทั้งสองข้างพร้อมกัน เส้นผ่านศูนย์กลางที่ปลายด้านหนึ่งของวงแหวนคอเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของร่างกาย Can ดั้งเดิมและปลายอีกด้านเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางคอในอุดมคติ ในระหว่างการดำเนินการแหวนคอจะเคลื่อนที่ไปตามแกนของร่างกายและแม่พิมพ์ภายในจะป้องกันการเหี่ยวย่นในขณะที่ทำให้มั่นใจได้ว่าคอที่แม่นยำ แต่ละสถานีมีขีด จำกัด เกี่ยวกับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่สามารถลดลงได้ขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลาง การลดลงแต่ละครั้งสามารถลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางได้ประมาณ 3 มม. และกระบวนการคอหลายสถานะสามารถลดได้ 8 มม. ซึ่งแตกต่างจากกระป๋องสองชิ้นกระป๋องสามชิ้นไม่เหมาะสำหรับการขูดเชื้อราซ้ำเนื่องจากความไม่สอดคล้องของวัสดุที่ตะเข็บเชื่อม
- คอ: เทคโนโลยีนี้ได้มาจากหลักการสองชิ้นสามารถคอ ช่วยให้เส้นโค้งเรขาคณิตที่ราบรื่นและสามารถรองรับคอหลายขั้นตอน จำนวนคอสามารถถึง 13 มม. ขึ้นอยู่กับวัสดุและเส้นผ่านศูนย์กลาง กระบวนการนี้เกิดขึ้นระหว่างแม่พิมพ์ภายในที่หมุนได้และแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปภายนอกด้วยจำนวนการหมุนขึ้นอยู่กับจำนวนคอ แคลมป์ที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าศูนย์กลางและการส่งกำลังรัศมีป้องกันการเสียรูป กระบวนการนี้ให้เส้นโค้งเรขาคณิตที่ดีโดยมีการสูญเสียวัสดุน้อยที่สุด
- การขึ้นรูปแม่พิมพ์: ในทางตรงกันข้ามกับการขูดเชื้อราร่างกายกระป๋องจะขยายไปถึงเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการและแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปจะเข้ามาจากปลายทั้งสองข้างสร้างเส้นโค้งคอสุดท้าย กระบวนการหนึ่งขั้นตอนนี้สามารถบรรลุพื้นผิวที่ราบรื่นด้วยคุณภาพของวัสดุและความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมต่อการกำหนดความแตกต่างของคอซึ่งสามารถสูงถึง 10 มม. การขึ้นรูปในอุดมคติช่วยลดความหนาของแท่ง 5%แต่ยังคงความหนาที่คอในขณะที่เพิ่มความแข็งแรงโดยรวม
เทคโนโลยีคอทั้งสามนี้มีข้อได้เปรียบแต่ละข้อเสนอขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการผลิต CAN

วิดีโอที่เกี่ยวข้องของเครื่องเชื่อมสามารถเชื่อมได้
Chengdu Changtai อุปกรณ์อัจฉริยะ Co. , Ltd.- ผู้ผลิตและผู้ส่งออกอุปกรณ์ CAN โดยอัตโนมัติมอบโซลูชั่นทั้งหมดสำหรับดีบุกสามารถทำได้ หากต้องการทราบข่าวสารล่าสุดของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์โลหะค้นหาดีบุกใหม่สามารถสร้างสายการผลิตและรับราคาเกี่ยวกับเครื่องจักรสำหรับการทำสามารถเลือกคุณภาพสามารถทำเครื่องที่ Changtai
ติดต่อเราสำหรับรายละเอียดของเครื่องจักร:
โทรศัพท์: +86 138 0801 1206
whatsapp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
เวลาโพสต์: ต.ค. 17-2024