ขั้นตอนในการบรรจุถาดสำหรับกระป๋องอาหารสามชิ้น:
จากข้อมูลสถิติที่ยังไม่ครบถ้วน กำลังการผลิตกระป๋องบรรจุอาหารทั่วโลกอยู่ที่ประมาณ 100,000 ล้านกระป๋องต่อปี โดยสามในสี่ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมแบบสามชิ้น ส่วนแบ่งตลาดของกระป๋องสามชิ้นมีความแตกต่างกันอย่างมากในแต่ละภูมิภาค
● อเมริกาเหนือ: จากกระป๋องอาหารทั้งหมด 27,000 ล้านกระป๋อง มีมากกว่า 18,000 ล้านกระป๋องที่เป็นกระป๋องสองชิ้น
● ยุโรป: กระป๋องอาหาร 26,000 ล้านกระป๋องใช้เทคโนโลยีสามชิ้น ในขณะที่กลุ่มผลิตภัณฑ์สองชิ้นที่กำลังเติบโตมีสัดส่วนเพียง 7,000 ล้านกระป๋องเท่านั้น
● ประเทศจีน: กระป๋องอาหารเกือบทั้งหมดมีสามชิ้น โดยมีปริมาณถึง 10,000 ล้านกระป๋อง
ผู้ผลิตสามารถเลือกใช้เทคโนโลยีแบบสามชิ้นได้ด้วยเหตุผลหลายประการ เหตุผลสำคัญที่สุดคือความยืดหยุ่นในการรองรับความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้าในด้านขนาดและมิติของกระป๋อง เมื่อเทียบกับผู้ผลิตกระป๋องแบบสองชิ้น Draw & Wall Ironed (DWI) ขนาดใหญ่ ผู้ผลิตแบบสามชิ้นสามารถปรับเปลี่ยนเครื่องเชื่อมและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องให้เหมาะกับความต้องการในการผลิตกระป๋องที่มีความสูงและเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้ง่ายกว่า
เป็นเวลาหลายปีที่เทคโนโลยีทั้งสองได้บรรลุวัตถุประสงค์ของตน อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีสามชิ้นได้พยายามอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและโอกาสในการเพิ่มน้ำหนักเบา Soudronic ระบุว่า หากลูกค้ากำลังมองหาโอกาสในการเพิ่มน้ำหนักเบา กระป๋องสามชิ้นก็สามารถทำได้ กระป๋องสามชิ้นมาตรฐานน้ำหนัก 500 กรัม มีความหนาของตัวกระป๋อง 0.13 มม. และความหนาปลายกระป๋อง 0.17 มม. และมีน้ำหนัก 33 กรัม ในทางตรงกันข้าม กระป๋อง DWI ที่เทียบเท่ากันมีน้ำหนัก 38 กรัม อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถสรุปได้ว่ากระป๋องสามชิ้นมีต้นทุนต่ำกว่าหากไม่มีการวิเคราะห์อย่างละเอียด
การลดน้ำหนักกระป๋องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ผลิต เนื่องจากต้นทุนวัสดุสิ้นเปลือง เช่น แผ่นดีบุกสำหรับตัวถังและส่วนปลายกระป๋อง รวมถึงสารเคลือบ คิดเป็น 75% ของต้นทุนรวม อย่างไรก็ตาม แนวทางการลดน้ำหนักจะแตกต่างกันระหว่างการผลิตแบบสามชิ้นและสองชิ้น กระป๋องสามชิ้นที่เบากว่าอาจมีราคาถูกกว่าแต่ควบคุมยากกว่า ในขณะที่กระบวนการ D&I เกี่ยวข้องกับการทำให้บางลงโดยเนื้อแท้ ซึ่งทำให้มีน้ำหนักเบาอย่างเป็นธรรมชาติ
เครื่องเชื่อมความเร็วสูงทำให้การผลิตอะลูมิเนียมแบบสามชิ้นมีความเร็วใกล้เคียงกับการผลิตอะลูมิเนียมแบบสองชิ้น
ถึงกระนั้น ประสิทธิภาพการทำงานของกระป๋องสามชิ้นก็ก้าวสู่ระดับที่ไม่เคยมีมาก่อน เมื่อสองปีก่อน Soudronic ได้เปิดตัวสายการผลิตที่อ้างว่าสามารถผลิตกระป๋องมาตรฐานได้ 1,200 กระป๋อง (เส้นผ่านศูนย์กลาง 300 มม. สูง 407 มม.) ต่อนาที ความเร็วนี้ใกล้เคียงกับความเร็วเฉลี่ย 1,500 กระป๋องต่อนาทีสำหรับสายการผลิตกระป๋องอาหาร DWI
กุญแจสำคัญของความเร็วนี้อยู่ที่ระบบป้อนลวดทองแดง ซึ่งช่วยให้สามารถเชื่อมได้เร็วถึง 140 เมตรต่อนาที ซึ่งเป็นความเร็วที่ตัวกระป๋องผ่านเครื่อง นวัตกรรมอีกประการหนึ่งคือการใช้เทคโนโลยีการขูดขีดในส่วนเดิมของตัวกระป๋องสำหรับกระป๋องอาหารที่มีขนาดสูง กระป๋องสองชิ้นที่มีความสูงเท่ากันจะถูกเชื่อมเข้าด้วยกัน ช่วยเพิ่มความเร็วโดยการลดช่องว่างระหว่างกระป๋องบนเครื่อง กระป๋องคู่จะถูกแยกออกจากกันในภายหลังในสายการผลิต การควบคุมกระบวนการเชื่อม การใช้พลังงาน การไหลของแผ่นดีบุก และการจัดการสายการผลิต ล้วนมีส่วนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิต
ไม่นานหลังจากเปิดตัวในปี 2014 ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์นม Friesland Campina NV กลายเป็นลูกค้ารายแรกที่ติดตั้งสายการผลิตดังกล่าวที่โรงงานบรรจุกระป๋องในเมืองเลวาร์เดิน ประเทศเนเธอร์แลนด์ เนื่องจากกระป๋องนมข้นหวานเหล่านี้มีขนาดเล็กกว่าเล็กน้อย จึงสามารถเพิ่มกำลังการผลิตเป็น 1,600 กระป๋องต่อนาทีได้
ต่อมา Heinz ได้ติดตั้งสายความเร็วสูงที่คล้ายกันนี้ที่โรงงานบรรจุกระป๋อง Kitt Green ประเทศอังกฤษ ซึ่งผลิตกระป๋องสำหรับผลิตภัณฑ์ถั่วอบและพาสต้าต่างๆ กว่าหนึ่งพันล้านกระป๋องต่อปี
จาคอบ กายเยอร์ ประธานเจ้าหน้าที่บริหารของ Soudronic AG กล่าวว่า Heinz ได้ประเมินเทคโนโลยีทั้งแบบสามชิ้นและแบบสองชิ้น DWI อย่างรอบคอบสำหรับการลงทุนครั้งใหม่นี้ เห็นได้ชัดว่าเทคโนโลยีแบบสามชิ้นยังคงมีความสามารถในการแข่งขันสูงในตลาดเนื่องจากประสิทธิภาพสูง ลูกค้ารายอื่นๆ ทั่วโลก ทั้งในยุโรป ละตินอเมริกา และเอเชีย ก็ได้ข้อสรุปเดียวกันนี้
Werner Nussbaum จาก Soudronic อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับสายผลิตภัณฑ์ว่า "สายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับการออกแบบโดย ซูโดรนิก เอจีซึ่งรวมถึงเครื่องตัดโครง Ocsam TSN และระบบถ่ายโอน TPM-S-1 ที่ป้อนให้กับเครื่องเชื่อม Soucan 2075 AF การเชื่อมแบบคู่โดยใช้เทคโนโลยีการขูดจะดำเนินการแยกชิ้นงานบนเครื่องรวม Can-o-Mat ระบบถ่ายโอนความเร็วสูงใช้ฮาร์ดแวร์ของ Mectra และระบบ Can-o-Mat ที่จัดหาโดย Cantec ซึ่งเป็นบริษัทในเครือของ Soudronic การควบคุมแนวเชื่อมเป็นส่วนสำคัญของระบบ Unicontrol ภายในเครื่องเชื่อม
เมื่อเทียบกับสาย DWI แล้ว สายสามชิ้นนี้ใช้วัสดุน้อยกว่า รวมถึงเศษวัสดุจากการผลิต นอกจากนี้ การลงทุนสำหรับสายสามชิ้นความเร็วสูงนี้ยังต่ำกว่ามาก
ประสิทธิภาพการผลิตแบบสามชิ้นบรรลุระดับที่ไม่เคยมีมาก่อน
เมื่อคำนวณจากการทำงาน 3 กะต่อวัน ทำความสะอาดกะละ 30 นาที กะละ 1 กะสำหรับการบำรุงรักษาทุกๆ 20 วัน และการยกเครื่องทุกๆ 35 วัน (ไม่รวมวันหยุด) จำนวนกะทั้งหมดต่อปีจะเท่ากับ 940 กะ Soudronic ประมาณการว่าสายการผลิตที่ความเร็ว 1,200 cpm ด้วยประสิทธิภาพ 85% สามารถผลิตกระป๋องได้ 430 ล้านกระป๋องต่อปี
ผู้ผลิตกระป๋องยังคงลงทุนในกระป๋องบรรจุอาหารแบบสามชิ้นทั่วโลก มีการติดตั้งสายความเร็วสูงสี่สายในสหรัฐอเมริกา สองสายในอาร์เจนตินา และหนึ่งสายความเร็วสูงสำหรับกระป๋องนมในเปรู ลูกค้าในประเทศจีนได้สั่งซื้อสายความเร็วสูงสำหรับกระป๋องอาหารและเครื่องดื่ม
ในสหรัฐอเมริกา ฟาริโบลต์ ฟู้ดส์ ได้ติดตั้งสายการผลิตกระป๋องอาหารความเร็วสูง Soudronic ในโรงงานแห่งใหม่ในรัฐมินนิโซตา ฟาริโบลต์เป็นเจ้าของโดยลา คอสเตญา ผู้ผลิตกระป๋องอาหารรายใหญ่ที่สุดของเม็กซิโก
ผู้ผลิตเครื่องเชื่อมจีนเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน
ในประเทศจีนผู้ผลิต อุปกรณ์เชื่อมกระป๋องสามชิ้นกำลังเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเพื่อให้ลูกค้าสามารถแข่งขันกับกลุ่มผลิตภัณฑ์กระป๋องเครื่องดื่มอลูมิเนียมแบบสองชิ้นที่กำลังเติบโตได้
เฉิงตู ชางไท อินเทลลิเจนท์ระบุว่าเพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน ผู้ผลิตกระป๋องสามชิ้นต้องไม่เพียงแต่นำเสนอคุณภาพและบริการที่ดีเท่านั้น แต่ยังต้องลดต้นทุนการผลิตด้วย ซึ่งส่วนใหญ่มาจากแผ่นเหล็กเคลือบดีบุก ดังนั้น แผ่นเหล็กเคลือบดีบุกที่บางและแข็งกว่าจึงได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ
Chengdu Changtai Intelligent จัดหาเครื่องจักรผลิตกระป๋องสามชิ้น ได้แก่เครื่องสร้างตัวถังแบบกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติ.
สำหรับคำถามของคุณ
เราตั้งราคาให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม และสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการของลูกค้า หลังจากนั้นราคาจะขึ้นอยู่กับความต้องการของคุณ
แน่นอนครับ! นี่จะเป็นบริการหลังการขายของเรา
เวลาโพสต์: 25 มิ.ย. 2568