การจำแนกประเภทบรรจุภัณฑ์และกระบวนการผลิตกระป๋อง

วาดและรีด (DI) กระป๋อง:

ขึ้นรูปโดยการยืดและทำให้วัสดุบางลงในเครื่องอัดโดยใช้แม่พิมพ์ ความหนาของแผ่นเปล่าเริ่มต้นอยู่ที่ 0.3–0.4 มม. หลังจากขึ้นรูปแล้ว ความหนาของผนังด้านข้างจะอยู่ที่ 0.1–0.14 มม. ขณะที่ฐานยังคงความหนาใกล้เคียงกับความหนาเดิม ส่วนใหญ่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์เบียร์และเครื่องดื่มอัดลม

กระบวนการไหล:

• วัตถุดิบ (แผ่น) → การหล่อลื่น → การปิด → การขึ้นรูปถ้วยและการดึง → การรีด (1–3 ขั้นตอน) → การตัดแต่ง → การซัก → การทำให้แห้ง → การพ่นเคลือบภายใน/ภายนอก → การเย็บคอขวด/การพับขอบ (อาจละเว้นการเย็บคอขวดสำหรับกระป๋องที่มีผนังตรง) → การตกแต่ง/การพิมพ์

อุปกรณ์:

• เครื่องป้อนแผ่น, เครื่องหล่อลื่น, เครื่องอัดแบบมัลติฟังก์ชั่น, เครื่องเติมหล่อลื่น, เครื่องตัด, เครื่องเรียงกระดาษเปล่า, เครื่องประกอบตัวถัง

วาดและวาดใหม่ (DRD) ได้:

เรียกอีกอย่างว่ากระป๋องแบบดึง-ดึงซ้ำ (Draw-Redraw cans) ประกอบด้วยกระป๋องแบบดึงตื้น (ต้องดึง 1-2 ครั้ง) และแบบดึงลึก (ต้องดึงซ้ำหลายครั้ง) จำนวนครั้งที่ดึงซ้ำขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุและความสูงของกระป๋อง กระบวนการต่อมาจะคล้ายกับกระป๋อง DI กระป๋องแบบดึงตื้นประกอบด้วยกระป๋องทรงกลม วงรี สี่เหลี่ยมจัตุรัส และรูปทรงอื่นๆ โดยทั่วไปแล้วกระป๋องแบบดึงลึกจะมีเฉพาะทรงกลมเท่านั้น วัสดุ: อะลูมิเนียมหรือแผ่นดีบุกหนา 0.2-0.3 มม.

กระบวนการไหล:

วัตถุดิบ (แผ่น/ม้วน) → การตัดแบบคลื่น → การหล่อลื่น → การตัดแบบปิด → การขึ้นรูปด้วยถ้วย → การวาดใหม่ (1 ครั้งหรือมากกว่า) → การขึ้นรูปฐาน → การตัดแต่งหน้าแปลน → การตรวจสอบ

อุปกรณ์:

กดด้วยแม่พิมพ์ที่เข้ากัน