การจำแนกประเภทบรรจุภัณฑ์และกระบวนการผลิตกระป๋อง

กระป๋องรีดเรียบ (DI):

ผลิตโดยการยืดและทำให้วัสดุบางลงในเครื่องอัดโดยใช้แม่พิมพ์ ความหนาเริ่มต้นของแผ่นวัสดุอยู่ที่ 0.3–0.4 มม. หลังจากขึ้นรูปแล้ว ความหนาของผนังด้านข้างจะอยู่ที่ 0.1–0.14 มม. ในขณะที่ฐานยังคงมีความหนาใกล้เคียงกับความหนาเดิม ส่วนใหญ่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์เบียร์และเครื่องดื่มอัดลม

ขั้นตอนการทำงาน:

• วัตถุดิบ (แผ่นโลหะ) → การหล่อลื่น → การตัดแผ่น → การขึ้นรูปและการดึง → การรีด (1–3 ขั้นตอน) → การตัดแต่ง → การล้าง → การอบแห้ง → การพ่นเคลือบภายใน/ภายนอก → การขึ้นรูปคอขวด/ขอบ (อาจละเว้นการขึ้นรูปคอขวดสำหรับกระป๋องผนังตรง) → การตกแต่ง/การพิมพ์

อุปกรณ์:

• เครื่องป้อนแผ่นโลหะ, เครื่องหล่อลื่น, เครื่องอัดอเนกประสงค์, เครื่องหล่อลื่นซ้ำ, เครื่องตัด, เครื่องเรียงแผ่นโลหะ, เครื่องขึ้นรูปตัวถัง

การวาดและวาดใหม่ (DRD) สามารถ:

เรียกอีกอย่างว่ากระป๋องแบบดึงซ้ำ (Draw-Redraw cans) ประกอบด้วยกระป๋องแบบดึงตื้น (ใช้การดึง 1-2 ครั้ง) และกระป๋องแบบดึงลึก (ใช้การดึงซ้ำหลายครั้ง) จำนวนครั้งของการดึงซ้ำขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุและความสูงของกระป๋อง กระบวนการต่อมาคล้ายกับกระป๋องแบบดึงลึก (DI cans) กระป๋องแบบดึงตื้นมีทั้งแบบกลม วงรี สี่เหลี่ยม และรูปทรงอื่นๆ ส่วนกระป๋องแบบดึงลึกโดยทั่วไปจะเป็นทรงกลมเท่านั้น วัสดุ: อลูมิเนียมหรือแผ่นเหล็กเคลือบดีบุกหนา 0.2–0.3 มม.

ขั้นตอนการทำงาน:

วัตถุดิบ (แผ่น/ม้วน) → การตัดแบบคลื่น → การหล่อลื่น → การตัดแผ่น → การขึ้นรูปโค้ง → การดึงขึ้นรูปซ้ำ (1 ครั้งขึ้นไป) → การขึ้นรูปฐาน → การตัดแต่งขอบ → การตรวจสอบ

อุปกรณ์:

กดด้วยแม่พิมพ์ที่เข้าชุดกัน