กระบวนการผลิตกระป๋องโลหะ

ในปัจจุบัน กระป๋องโลหะได้กลายเป็นส่วนสำคัญในชีวิตของเราไปแล้ว ไม่ว่าจะเป็นกระป๋องอาหาร กระป๋องเครื่องดื่ม กระป๋องสเปรย์ กระป๋องสารเคมี กระป๋องน้ำมัน และอื่นๆ อีกมากมาย เมื่อมองดูกระป๋องโลหะที่สวยงามเหล่านี้ เราอดไม่ได้ที่จะตั้งคำถามว่า กระป๋องโลหะเหล่านี้ผลิตขึ้นมาได้อย่างไร ต่อไปนี้คือรายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิตถังโลหะของบริษัท เฉิงตู ชางไท อินเทลลิเจนท์ อีควิปเมนท์ จำกัด

1.การออกแบบโดยรวม
สำหรับผลิตภัณฑ์ทุกชนิด โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่บรรจุหีบห่อ การออกแบบรูปลักษณ์ภายนอกคือหัวใจสำคัญ ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ทุกชนิดไม่เพียงแต่ต้องการการปกป้องสินค้าภายในให้สูงสุดเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงรูปลักษณ์ภายนอกที่ดึงดูดความสนใจของลูกค้าด้วย ดังนั้น การออกแบบจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ลูกค้าสามารถออกแบบแบบร่างได้เอง หรือโรงงานบรรจุสามารถออกแบบตามความต้องการของลูกค้าได้

2.เตรียมเหล็ก
วัสดุที่ใช้ในการผลิตกระป๋องโลหะโดยทั่วไปคือแผ่นเหล็กเคลือบดีบุก หรือที่เรียกว่าเหล็กชุบดีบุก ปริมาณและคุณสมบัติของวัสดุเคลือบดีบุกต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของแผ่นเหล็กเคลือบดีบุกแห่งชาติ (GB2520) โดยทั่วไป หลังจากยืนยันคำสั่งซื้อแล้ว เราจะสั่งซื้อวัสดุเหล็ก ชนิด และขนาดที่เหมาะสมที่สุดตามแบบที่ใกล้เคียงที่สุด โดยทั่วไปเหล็กจะถูกจัดเก็บไว้ที่โรงพิมพ์โดยตรง สำหรับคุณภาพของวัสดุเหล็ก การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นวิธีทั่วไปที่ใช้ดูพื้นผิว ไม่ว่าจะเป็นรอยขีดข่วน เส้นที่สม่ำเสมอ หรือจุดสนิม สามารถวัดความหนาได้ในระดับไมโครเมตร และสัมผัสความแข็งได้ด้วยมือ

3. การปรับแต่งกระป๋องโลหะ
สามารถสร้างกระป๋องโลหะที่กำหนดเองได้ตามภาพวาดการออกแบบ โดยสามารถปรับเส้นผ่านศูนย์กลาง ความสูง และความเร็วของกระป๋องได้โดยอัตโนมัติ

4. การเรียงพิมพ์และการพิมพ์
โปรดทราบว่าการพิมพ์วัสดุเหล็กนั้นแตกต่างจากการพิมพ์บรรจุภัณฑ์แบบอื่น ๆ การพิมพ์วัสดุเหล็กไม่ได้ตัดก่อนการพิมพ์ แต่พิมพ์ก่อนการตัด ทั้งฟิล์มและเลย์เอาต์จะถูกจัดเรียงและพิมพ์โดยโรงพิมพ์หลังจากที่โรงพิมพ์ผ่านโรงพิมพ์แล้ว โดยทั่วไปแล้วโรงพิมพ์จะให้แม่แบบสำหรับพิมพ์ตามสี ในกระบวนการพิมพ์ ควรคำนึงถึงว่าสีที่พิมพ์นั้นสอดคล้องกับแม่แบบหรือไม่ สีถูกต้องหรือไม่ มีรอยเปื้อน รอยขีดข่วน ฯลฯ หรือไม่ ปัญหาเหล่านี้มักเกิดจากตัวเครื่องพิมพ์เอง นอกจากนี้ยังมีโรงบรรจุกระป๋องบางแห่งที่มีโรงพิมพ์หรือสถานที่พิมพ์ของตนเอง

5. การตัดเหล็ก
การตัดวัสดุพิมพ์เหล็กบนเครื่องกลึงตัด การตัดเป็นส่วนที่ค่อนข้างง่ายของกระบวนการบรรจุกระป๋อง
6. การปั๊ม: คือการกดเหล็กลงบนหัวปั๊ม ซึ่งเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของกระป๋อง บ่อยครั้งที่กระป๋องหนึ่งกระป๋องสามารถทำได้มากกว่าหนึ่งขั้นตอน
กระบวนการทั่วไปของการปิดฝากระป๋องสองใบคือ: ปิดฝา: ตัด - กระพริบ - ม้วน ฝาครอบด้านล่าง: ตัด - กระพริบ - ม้วนล่วงหน้า - ม้วนสาย
กระบวนการปิดฝาด้านล่าง (ซีลด้านล่าง) กระบวนการถัง, ฝา: การตัด - การกระพริบ - การม้วนถัง: การตัด - การดัดเบื้องต้น - การตัดมุม - การขึ้นรูป - QQ - การเจาะตัวถัง (หัวเข็มขัดด้านล่าง) - การปิดผนึกด้านล่าง กระบวนการพื้นฐานคือ: การเปิด นอกจากนี้ หากกระป๋องมีบานพับ ฝาและตัวถังของกระป๋องแต่ละอันจะมีกระบวนการ: การบานพับ ในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป การสูญเสียวัสดุเหล็กมักจะมากที่สุด ควรใส่ใจว่าการทำงานเป็นมาตรฐานหรือไม่ พื้นผิวผลิตภัณฑ์มีรอยขีดข่วนหรือไม่ ขดลวดมีรอยต่อแบบแบตช์หรือไม่ และตำแหน่ง QQ ถูกยึดหรือไม่ ปัญหาจำนวนมากสามารถลดลงได้โดยการจัดเตรียมเพื่อยืนยันการผลิตตัวอย่างขนาดใหญ่และการผลิตตามตัวอย่างขนาดใหญ่ที่ได้รับการยืนยัน

7.บรรจุภัณฑ์
หลังจากประทับตราแล้ว ก็ถึงเวลาลงมือตกแต่งขั้นสุดท้าย ฝ่ายบรรจุภัณฑ์มีหน้าที่รับผิดชอบในการทำความสะอาดและประกอบ บรรจุลงถุงพลาสติกและบรรจุหีบห่อ ซึ่งเป็นขั้นตอนสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ ความสะอาดของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญมาก ดังนั้นควรทำความสะอาดชิ้นงานก่อนบรรจุและบรรจุหีบห่อตามวิธีการบรรจุ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีหลายรูปแบบ จำเป็นต้องเก็บหมายเลขรุ่นและหมายเลขกล่องไว้ ในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ เราควรให้ความสำคัญกับการควบคุมคุณภาพ ลดการไหลของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานเข้าสู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และจำนวนกล่องต้องถูกต้องแม่นยำ