กระบวนการผลิตกระป๋องโลหะ

ในปัจจุบัน กระป๋องโลหะได้กลายเป็นส่วนสำคัญในชีวิตประจำวันของเราไปแล้ว ไม่ว่าจะเป็นกระป๋องอาหาร กระป๋องเครื่องดื่ม กระป๋องสเปรย์ กระป๋องสารเคมี กระป๋องน้ำมัน และอื่นๆ อีกมากมาย เมื่อมองดูกระป๋องโลหะที่สวยงามเหล่านี้ เราอดสงสัยไม่ได้ว่า กระป๋องโลหะเหล่านี้ผลิตขึ้นมาได้อย่างไร ต่อไปนี้คือรายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิตและการผลิตถังโลหะของบริษัท เฉิงตู ชางไท่ อัจฉริยะ จำกัด

1. การออกแบบโดยรวม
สำหรับผลิตภัณฑ์ใดๆ โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่บรรจุหีบห่อ การออกแบบรูปลักษณ์ภายนอกถือเป็นหัวใจสำคัญ ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุหีบห่อไม่เพียงแต่จะช่วยปกป้องสินค้าภายในให้ได้มากที่สุดเท่านั้น แต่ยังต้องดึงดูดความสนใจของลูกค้าด้วย ดังนั้นการออกแบบจึงมีความสำคัญเป็นอย่างยิ่ง ลูกค้าสามารถจัดหาแบบร่างการออกแบบเองได้ หรือโรงงานผลิตถังสามารถออกแบบตามความต้องการของลูกค้าได้เช่นกัน

2. เตรียมเตารีด
วัสดุที่ใช้ในการผลิตกระป๋องโลหะโดยทั่วไปคือเหล็กแผ่นเคลือบดีบุก ซึ่งก็คือเหล็กชุบดีบุก ปริมาณและคุณสมบัติของเหล็กแผ่นเคลือบดีบุกต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของมาตรฐานเหล็กแผ่นเคลือบดีบุกแห่งชาติ (GB2520) โดยทั่วไปแล้ว หลังจากยืนยันคำสั่งซื้อแล้ว เราจะสั่งซื้อเหล็กแผ่นชนิดและขนาดที่เหมาะสมที่สุดตามแบบแปลนที่ใกล้เคียงที่สุด เหล็กมักจะถูกเก็บไว้ที่โรงพิมพ์โดยตรง สำหรับคุณภาพของเหล็กแผ่นนั้น สามารถใช้วิธีการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อตรวจสอบพื้นผิวว่ามีรอยขีดข่วนหรือไม่ แนวเส้นสม่ำเสมอหรือไม่ มีสนิมหรือไม่ เป็นต้น ความหนาสามารถวัดได้ด้วยไมโครมิเตอร์ และความแข็งสามารถสัมผัสได้ด้วยมือ

3. การปรับแต่งกระป๋องโลหะ
สามารถผลิตกระป๋องโลหะแบบกำหนดเองได้ตามแบบร่างที่ออกแบบไว้ โดยสามารถปรับเส้นผ่านศูนย์กลาง ความสูง และความเร็วของกระป๋องได้โดยอัตโนมัติ

4. การเรียงพิมพ์และการพิมพ์
ควรสังเกตว่า การพิมพ์บนวัสดุเหล็กนั้นแตกต่างจากการพิมพ์บรรจุภัณฑ์อื่นๆ ไม่ใช่การตัดก่อนพิมพ์ แต่เป็นการพิมพ์ก่อนตัด ทั้งฟิล์มและแบบร่างจะถูกจัดเตรียมและพิมพ์โดยโรงพิมพ์หลังจากที่โรงพิมพ์ได้ส่งแบบร่างแล้ว โดยปกติแล้ว โรงพิมพ์จะจัดเตรียมแม่แบบเพื่อใช้เป็นแนวทางในการพิมพ์สี ในขั้นตอนการพิมพ์ ควรให้ความสำคัญกับว่าสีที่พิมพ์ออกมาตรงกับแม่แบบหรือไม่ สีมีความถูกต้องหรือไม่ มีรอยเปื้อน รอยแผลเป็น ฯลฯ หรือไม่ ปัญหาเหล่านี้มักเกิดจากตัวโรงพิมพ์เอง นอกจากนี้ยังมีโรงงานผลิตอาหารกระป๋องบางแห่งที่มีโรงพิมพ์หรือสิ่งอำนวยความสะดวกในการพิมพ์เป็นของตนเอง

5. การตัดเหล็ก
การตัดวัสดุพิมพ์เหล็กบนเครื่องกลึงตัด การตัดเป็นส่วนที่ค่อนข้างง่ายของกระบวนการบรรจุกระป๋อง
6. การปั๊มขึ้นรูป: คือการใช้เหล็กกดลงบนแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของการผลิตกระป๋อง บ่อยครั้งที่กระป๋องหนึ่งใบอาจผ่านกระบวนการมากกว่าหนึ่งขั้นตอน
กระบวนการผลิตท่อหุ้มสองชั้นโดยทั่วไปมีดังนี้: ชั้นหุ้ม: การตัด - การรีด - การม้วน ชั้นหุ้มด้านล่าง: การตัด - การรีด - การม้วนล่วงหน้า - การม้วนท่อ
กระบวนการผลิตฝาปิดและซีลก้นถัง (ซีลก้น) ของ Heaven and Earth ประกอบด้วย กระบวนการผลิตฝาปิด: การตัด - การรีด - การม้วน กระบวนการผลิตตัวถัง: การตัด - การดัดก่อน - การตัดมุม - การขึ้นรูป - การติดตั้งตัวล็อค (QQ) - การเจาะรูตัวถัง (ตัวล็อคก้น) - การปิดผนึกก้น กระบวนการผลิตพื้นฐานคือ: การเปิด นอกจากนี้ หากกระป๋องมีบานพับ ฝาและตัวถังของกระป๋องแต่ละส่วนจะมีกระบวนการ: การติดบานพับ ในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป การสูญเสียวัสดุเหล็กมักจะมากที่สุด ควรให้ความสนใจว่าการดำเนินการเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ พื้นผิวผลิตภัณฑ์มีรอยขีดข่วนหรือไม่ ขดลวดมีรอยต่อหรือไม่ ตำแหน่ง QQ ยึดแน่นหรือไม่ ปัญหาจำนวนมากสามารถลดลงได้โดยการจัดให้มีการตรวจสอบการผลิตตัวอย่างขนาดใหญ่และผลิตตามตัวอย่างขนาดใหญ่ที่ได้รับการยืนยันแล้ว

7. บรรจุภัณฑ์
หลังจากขั้นตอนการปั๊มตราเสร็จสิ้น ก็ถึงเวลาสำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้าย แผนกบรรจุภัณฑ์มีหน้าที่ทำความสะอาดและประกอบชิ้นส่วน บรรจุลงถุงพลาสติก และบรรจุลงกล่อง นี่คือขั้นตอนสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ ความสะอาดของผลิตภัณฑ์มีความสำคัญมาก ดังนั้นควรทำความสะอาดชิ้นงานก่อนบรรจุ และบรรจุตามวิธีการบรรจุ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีหลายแบบ ต้องติดหมายเลขรุ่นและหมายเลขกล่องให้เรียบร้อย ในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ เราควรให้ความสำคัญกับการควบคุมคุณภาพ ลดปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานให้น้อยที่สุด และจำนวนกล่องต้องถูกต้องแม่นยำ